影響DC53、VIKING等鋼件淬火裂紋形成的因素眾多，概括起來包括冶金因素（鋼件的化學成分、原始組織、冶金質量、非金屬夾雜物、碳化物的數量和分布等）、結構因素（鋼件的截面大小、形狀臺階等）、工藝因素（加熱規范、冷卻介質、冷卻方法、機加工的質量、預先熱處理等）。掌握各種因素的作用，了解各因素對淬火裂紋影響的規律，對防止淬火裂紋的發生，提高成品率有著重要的意義。

鋼件可用鍛件、鑄件、冷拉鋼材、熱軋鋼材加工而成，各種毛坯或材料生產過程中均可能產生冶金缺陷，或者將原料的冶金缺陷遺傳給下道工序，最后這些缺陷在淬火時可以擴展成淬火裂紋，或導致裂紋的發生。

鑄鋼件在熱加工工藝過程中（鋼的冶煉、造型、澆鑄、清理等），因工藝不當，在鑄件內部或表面可能形成氣孔、疏松、砂眼、偏析、裂痕等缺陷，這些缺陷在粗加工后，未得到清除，隨后淬火時，缺陷則是裂紋源，極易形成淬火裂紋。

鋼件毛坯中相當多的鍛件。鍛件毛坯可以由鋼錠直接開坯制成，也可由熱軋鋼鍛造而成。最終的冶金缺陷表現為縮孔、偏析、白點、夾雜物、裂紋等。這些缺陷對鋼的淬火裂紋有很大的影響。一般說來，缺陷越嚴重，其淬火裂紋的傾向性越大。

偏析是在鋼錠凝固時，磷、硫、碳和氧等在局部地區富化的現象。這種鋼錠表層和中心部分產生化學元素數量的差異，稱為鋼錠偏析。它與結晶偏析不同，前者不能通過熱處理不消除。在高合金鋼及工具鋼中，偏析使各金屬間的結合力降低，導致淬火裂紋的發生。碳含量明顯增加部分（碳的偏析）在熱處理時易產生裂紋。用有偏析的毛坯制造零件、特別是復雜工件，淬火開裂傾向性較高。這是由于各區域化學成分不同，Ms點也不同，即馬氏體轉變的不同時性大，從而造成較大的內應力，以致淬火開裂。

高速鋼的碳化物偏析對高速鋼刀具的裂紋形成傾向有很大影響。研究表明一旦碳化物偏析達到五級或五級以上時，按正常的溫度淬火后，形成裂紋的敏感度激增。這是因為鋼中碳和合金元素較高的地區，在一定程度上降低了材料的熔點，即使在正常溫度下淬火，也易出現過熱或過燒組織，www.syfukang.com提高了淬火開裂的敏感性。由于軋制鋼材中的碳化物偏析，大多數集中在鋼材的心部附近，則形成中心區域碳和合金元素富集現象，使鋼件的心部Ms點降低，淬火冷卻時，心部馬氏體轉變較慢，從而造成很大的內應力。碳化物偏析嚴重區域淬火后，保留有較多的殘余奧氏體，在回火時，則生成較多的馬氏體，從而增加內應力。因為在碳化物偏析嚴重區域與正常分布區域之間有很大的應力集中，這些都極易產生裂紋。

白點敏感性的鋼，在冶煉、澆鑄、鍛造工藝不當時，在鍛件上則易產生白點。白點實際上是細小的裂紋。這種材料在淬火時，白點則可成為淬火裂紋源。在尺寸料大的鍛件上如大軸、冷軋輥，淬火之后往往會出現延遲開裂，在裂紋擴展時，有時還會發生驚人的巨響。白點的起因是由于工件心部含氫量過高所致。

非金屬夾雜物較多的鋼錠，由于熱加工工藝不當，在軋制或鍛造之后會明顯出現帶狀的夾雜物。這種缺陷將提高淬火內應力分布的不均勻性，從而使工件的淬火裂紋敏感性增加。經分析，斷口上有明顯而嚴重的缺陷，裂源在缺陷處。經能譜儀分析，缺陷為含Si、Mn、Fe等元素的復合夾雜物。自裂源附近取樣，金相組織正常。在垂直斷口的磨面上于斷口處發現大量的沿晶二次裂紋，表現出脆性特征。這與宏觀斷口是一致的。磨光金相磨面在顯微鏡下觀察，發現斷口處及附近晶界有大量夾雜物，斷口上的夾雜物深達8㎜，這是引起淬火裂紋擴展導致斷裂的主要原因。

具有枝晶偏析的鋼錠，經軋制鋼材的性能具有方向性，垂直于流線方向斷裂強度較低，淬火的不均勻應力可能使工件沿流線方向產生裂紋。

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