為了提高冷作模具鋼的韌性并使鋼的耐磨性降低不是很多，國外一些知名的模具鋼生產廠，相繼開發了一系列的高韌性、高耐磨性兼備的冷作模具鋼。這類鋼一般含碳量約為1%，含Cr8%，加入Mo、V、Si等合金元素，其碳化物細小、分布均勻、韌性遠高于Cr12類型鋼，而耐磨性則與之相近。它們的硬度、抗彎強度、疲勞強度和斷裂韌性高，抗回火穩定性也高于Crl2型模具鋼，適合于高速沖床和多工位沖床。

該類鋼代表性的鋼種是低V含量的日本大同DC53鋼，DC53鋼經1020-1040℃淬火，空冷后硬度可達到62-63HRC，一般使用可在低溫回火（180~200℃）和高溫回火（500~550℃）使用，其韌性可比D2高1倍，疲勞性能比D2高20%。

我國研制的GD、DS、LD、ER5和GM鋼等新型高韌性冷作模具鋼，這些鋼的化學成分特點是適當降低鉻含量以改善碳化物偏析，增加鎢、鉬和釩的含量以增加二次硬化的能力和提高耐磨性，此類鋼大都采用較高的淬火溫度(1140～1160℃)和1～3次高溫回火(520～560℃)與Cr12冷作模具鋼比較，有較高的韌性和更好的耐磨性，因而制作的模具有更高的壽命，更適于沖床和多工位冷鐓機的使用。

GD鋼(6CrMnNiMoVSi鋼)：經900℃淬火和200℃回火后仍保持適量(約15%)的穩定的殘余奧氏體，未溶碳化物均勻細小，有利于減少畸變和提高鋼的強韌性，www.syfukang.com而且GD鋼熱處理后畸變量小于CrWMn鋼，用于制作易崩刃斷裂的冷沖模(如切料剪刀片等)具有高的使用壽命，硬度60～61HRC，沖擊值145J/cm2 。

DS鋼經900℃淬火和200℃回火后有較高的強韌性，硬度59～60HRC，沖擊值210J/cm2，沖擊韌度高于6CrW2Si工具鋼。

LD鋼的適宜淬火溫度為1100～1150℃，回火溫度可選530℃～550℃，硬度59～62HRC，制作冷沖模、落料模、冷鐓模等代替Cr12MoV鋼，模具壽命有顯著提高。

ER鋼1120℃淬火和580℃回火三次后，有最佳的二次硬化效果。強度、韌性和抗沖擊磨損的能力均優于Cr12鋼，適用于制作精密、重載和高速冷沖模具，具有高的使用壽命。

GM鋼由于合金元素與碳的配比適當，具有高的二次硬化能力，1120～1140℃淬火540℃兩次回火后，硬度可達64～66HRC，保證了優異的耐磨性能。GM鋼制作的模具有沖床上使用和制作多工位級進模，使用壽命比Cr12MoV鋼提高數倍，用于制作高強度螺栓滾輪，滾制12.9級40～42HRC螺栓，壽命比Cr12MoV鋼提高10倍以上。對GM鋼還可以采用1070℃淬火，150℃兩次回火的低溫淬火、低溫回火工藝，硬度為62～63HRC，尤其適宜制作冷鐓模具使用。

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