DC53、S136、VIKING模具鋼熱處理包括加熱、保溫、冷卻等過程。DC53、S136、VIKING等模具鋼熱處理裂紋不僅在冷卻（淬火）時可以產生，如果加熱不當也可以形成裂紋。
⒈升溫速度過快引起的裂紋
灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、高合金鋼鑄件，在鑄造時由于結晶過程的不同時性必然形成成分不均勻、組織不均勻；鑄鐵的石墨從微觀上看可以認為是未發展的裂紋，鑄態材料的非金屬夾雜物、鑄態高錳鋼中硬而脆的碳化物相、高合金鑄鋼中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金鋼導熱性差等因素，在大型工件快速加熱時，可能形成較大的應力，從而出現開裂。
對于載面厚度相差很大或結構復雜的灰鑄鐵件、合金鑄鐵件在進行退火或其他熱處理時，必須控制裝爐溫度和升溫速度，否則容易引起開裂。灰鑄件中的片狀石墨的基體組織中存在許多微裂紋。如果加熱過快，石墨導熱性差，工件厚薄相差大，可產生很大的拉應力使微裂紋進一步擴展，形成裂紋。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼等以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等）。
⒉表面增碳或脫碳引起的裂紋
合金鋼零件在以碳氫化合物為氣源的保護氣氛爐（或可控氣氛爐）中進行熱處理加熱時，由于操作不當或失控，爐內碳勢增高，可使得加熱的工件表面碳含量超過工件的原始碳含量。在隨后的熱處理時，操作者仍按原鋼種的工藝規程進行淬火，從而產生淬火裂紋。雖然裂紋性質屬于淬火裂紋，但裂紋產生的原因確系加熱不當造成。
20SiMn2MoV是大截面低碳馬氏體用鋼，正常淬火是900℃加熱水淬。為了防止表面脫碳，用20SiMn2MoV鋼制造的大型零件，在井式滲碳爐中用甲醇裂解氣進行保護，在900℃加熱2h后水淬，淬火后發現裂紋，經化學分析，表面碳的質量分數達0.6%。詳細分析后發現，這種開裂僅發生在前爐為氣體滲碳的爐次，在接著進行保護氣氛加熱淬火情況下，由于保護淬火加熱前對馬弗罐的碳黑未做認真清理，雖然甲醇裂解氣的碳勢較低，但爐內殘留的碳墨同甲醇裂解氣作用使得CO含量升高，從而產生滲碳作用，引起工件增碳。20SiMn2MoV鋼本身淬透性較高，當碳的質量分數上升到0.5%～0.6%時，碳和合金的聯合作用，使得淬透趨向增大。
在高錳鋼（如Mn13）的鑄件熱處理時，工件表面出現裂紋。金相分析發現表層有馬氏體，表層裂紋系馬氏體轉變所成。經化學分析表明，表層發生脫碳、脫錳，在水韌處理后，表面脫錳層不能保證獲得奧氏體狀態，在快冷時，必然發生奧氏體向馬氏體轉變。這是由于在氧化性氣氛中長期加熱產生的。了解更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材最新動態資訊，盡在東莞弘超模具鋼材網站。
低合金工具鋼，高速鋼在熱處理加熱時，如果表面產生脫碳，也有可能產生裂紋。
⒊過熱或過燒引起的裂紋
高速鋼，不銹鋼工件，因淬火加熱溫度較高，一旦加熱溫度失控，很容易造成過熱或過燒，從而引起熱處理裂紋。有時高速鋼刀具經輕微振動，即產生斷裂。顯微分析發現，這些刀具表面有許多裂紋，顯微組織中有一定數量的共晶萊氏體，呈尖角狀，有局部熔化現象。高速鋼以W18Cr4V正常淬火加熱溫度（1280±10）℃，一旦儀表失控，溫度到1300℃以上，則可產生晶界深化，引起過燒，造成產品報廢。1r13，2Cr13不銹鋼正常淬火溫度為1050℃，如果在爐溫極不均勻的爐內加熱，或儀表失控，或加熱時間過長，都有可能發生過熱現象。

更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關DC53_S136_VIKING等模具鋼熱處理裂紋解決措施以及高品質模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼等）的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』