為解決模具行業高光無痕蒸汽注塑模具出現鋼材早期失效的難題，日本大同特殊鋼株式會社在NAK80的基礎上，通過改進，推出了NAK-PRM鏡面塑料模具鋼，大幅度提高了韌性和防銹性，經打磨拋光后可達10000-12000#的表面光潔度，其導熱性和耐熱疲勞能力更優于目前市場上沿用的蒸汽模鋼種。

NAK-PRM的詳細產品資料：【NAK-PRM_日本大同NAK-PRM_高鏡面耐開裂塑料模具鋼】
NAK-PRM鋼具有高鏡面性，鏡面度可達10000目，同時其耐蝕性優良，韌性高，預硬硬度可達HRC37-43，下圖為NAK-PRM的機械拋光概念圖，NAK-PRM適用于液晶面板、攝像機、化妝品容器、透明罩、透明膠片等模具。

以往采用的傳統模具設計及注塑技術，由于在注塑過程中出現模具表面溫度的差異性，塑膠制品容易形成溶接痕和夾水紋等種種注塑缺陷。新開發之蒸汽輔助注模技術，通過特別設計的三維無冷卻痕模具，利用蒸汽加速控制整個冷熱成型過程，令模具可以快速加熱和冷卻，使注塑成型效果達至完美。即使是玻璃纖維增強型工程塑料，采用蒸汽輔助注模技術，都能使制品的表面光潔度提高，而無需進行噴涂處理，既環保，也能有效降低成本及縮短交貨期。蒸汽輔助注模技術廣泛應用于汽車零部件、液晶電視外殼、數碼產品等精密塑膠部件的成型注塑。
與一般模具比較，蒸汽模的冷卻水道數量較多，且緊貼模面；此外，更要求模具高光潔度，且能承受于短時間內冷熱頻繁交替之沖擊，因此，生產蒸汽模具的理想工具鋼材必須集高鏡面度、高韌性、高導熱性、高抗熱疲勞性及防銹等性能于一身。中國市場上的塑膠模具鋼材料種類繁多，但暫時難以找到相應材料能同時具備上述蒸汽輔助模具所需的性能。有鑒于此，日本大同特殊鋼公司積極研發最適用于蒸汽輔助注模技術的模具材料，2010年，適用于蒸汽輔助模具之材料——NAK-PRM，NAK-PRM的面世，大大降低了蒸汽模塑產品的廢品率，啤塑成型后塑膠制品無需噴涂即可達到完美的鏡面效果，符合環保的要求。NAK-PRM模具鋼可以替代的鋼種有：NAK80，S-STAR，CENA1，S136，STAVAX ESR等。

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資料來源：日本大同特殊鋼株式會社
編輯整理：東莞市弘超模具科技有限公司

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