長期以來，塑料異型材擠出成型加工，在我國塑料加工工業(yè)中一直是相對薄弱的一個門類，所使用的是單螺桿擠出機，擠出模在較低的速率下(1m/min左右)生產(chǎn)截面相對簡單的異型材。自80年代中期開始，為加速發(fā)展塑料門窗工業(yè)，我國開始大量進口國外先進的雙螺桿異型材 擠出成型生產(chǎn)線。這樣，花費數(shù)十億美元，把我國塑料異型材的生產(chǎn)水平提高了一個檔次。然而，發(fā)展塑料異型材門窗生產(chǎn)對擠出模的需求量大。而隨擠出機組引進的幾付或十幾付擠出模，遠遠滿足不了建筑門窗市場變化和發(fā)展的需要。當時，能適應這些先進擠出機組要求的擠出模，國際市場價格每付約3～4萬美元，甚至更貴。而國內(nèi)不能很好地配套，成了制約進一步發(fā)展的主要因素之一。這一狀況及其形成的商機促進了擠出模的研究與開發(fā)工作。也正因為如此，國內(nèi)關于擠出模的研究和開發(fā)工作，基本以進口擠出模為樣本開展，測繪仿制的多，實驗性研究的少，機理性研究和探索更少。而擠出模的實踐性很強，至今還沒有形成嚴 格的理論和固定的模式。我國擠出模的設計與制造在引進的國外先進擠出模和一些大學積極的參與下，獲得了迅速的發(fā)展。

　　但是，擠出模的設計要解決模塑料流動的非牛頓特性以及模塑型壞離模膨脹、牽引變形和冷 卻收縮等綜合作用的問題；并受到擠出機組(主要為螺桿、螺筒)，模塑料配方(包括配方組分和混合狀況)和操作工藝(溫度、速度、冷卻水和真空度)等多方面的影響。因此，僅僅簡單的測繪仿制是很難真正設計出高質(zhì)量擠出模的。尤其面對復雜的異型材和原料配方的不斷改進和發(fā)展，以及對異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實驗的缺乏。另外，局限于感性的經(jīng)驗，過多地依賴于反復的調(diào)試修模，所造成的必然是較多的失敗和調(diào)試修模過程中大量的人力、能源和原材料浪費，也很難穩(wěn)定地獲得高質(zhì)量的擠出模。然而，市場需求有著巨大的推動力，十多年來，我國的擠出模隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，已形成了相當大的生產(chǎn)能力。據(jù)了解，目前國內(nèi)每年擠出模實際交付使用超過200套的制造商已不止五六家，此外還有更多的模具廠提供了大量的擠出模。1999年，國內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實際交付使用的總數(shù)已超過3000套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國內(nèi)領先的擠出模已經(jīng)實現(xiàn)了主型材2.5m/min以上的擠出速度。計算機高技術手段的應用進一步促進了我國擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)成功了實用的擠出模CAD系統(tǒng)，并和線切割數(shù)控機床連接，實現(xiàn)了CAD/CAM集成；使用了慢走絲四坐標線切割機床(其中進口十多臺)和進口的磨料流擠壓研磨拋光機床加工擠出模模腔，大大地提高了生產(chǎn)效率和制造精度。模具行業(yè)于1998年制定并發(fā)布實施了塑料擠出模行業(yè)標準-JB/T8744-8746-1998，這更是成熟的表現(xiàn)。的發(fā)展而發(fā)展。

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