在模具型槽檢驗(yàn)中，通常采用的方法為:①用卡尺、深度尺、樣板等工具檢查型槽尺寸；②用鹽、蠟或石膏等物質(zhì)澆出樣件，檢查型槽是否錯(cuò)移。這些常規(guī)方法能有效地控制一些比較簡(jiǎn)單鍛件的模具型槽尺寸，但對(duì)一些復(fù)雜程度高的鍛件，其模具型槽尺寸等難以完全檢測(cè)，這樣勢(shì)必影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加生產(chǎn)成本。就此結(jié)合我廠生產(chǎn)大型復(fù)雜類鍛件的特點(diǎn)及其在生產(chǎn)實(shí)際中的情況，對(duì)模具的檢驗(yàn)控制進(jìn)行了深入的探索和研究，摸索出一套解決這一難題的新方法--錫鉍合金技術(shù)。該技術(shù)與上述常規(guī)檢驗(yàn)方法相比，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是:它能真實(shí)而不失真地反映模具型槽各個(gè)部位的形狀、尺寸、空間位置及相互間的關(guān)系等。 

(1)對(duì)已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質(zhì)量。 

(2)用它驗(yàn)證模具修復(fù)的質(zhì)量，即在已修復(fù)好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對(duì)該樣件進(jìn)行檢測(cè)。 

(3)采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個(gè)別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。 

(4)對(duì)校正?？傮w尺寸等的掌握，是確定如何進(jìn)行修復(fù)的關(guān)鍵。對(duì)復(fù)雜類鍛件的校正模，其修復(fù)難度相當(dāng)大，修復(fù)質(zhì)量也難以保證。采用修復(fù)前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。 

阿錫秘合金技術(shù)在我廠已被廣泛地推廣應(yīng)用，它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制--真正地做到提前預(yù)防、事前消除，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期，為我廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓、占領(lǐng)和鞏固市場(chǎng)，作出了不可低估的貢獻(xiàn)。

更多信息

請(qǐng)直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)錫秘合金技術(shù)在模具檢驗(yàn)中的運(yùn)用 狀況以及高品質(zhì)模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、DC53、NAK80、瑞典一勝百模具鋼、S136、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418、德國(guó)葛利茲1.2367、德國(guó)葛利茲1.2343、HD鋼、 GR鋼、 7CrSiMnMoV 、7Cr7Mo2V2Si、Cr5Mo1V GD等）以及國(guó)產(chǎn)新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼等）的選擇、應(yīng)用、熱處理及普通銑床的加工范圍和加工方式等相關(guān)資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心