模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì)、材料厚度以及模具大小、模具結(jié)構(gòu)的不同，模具材料的選擇應(yīng)該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中最重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對較差的材料，比如綜合性能相對較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴(yán)重偏析的高合金模具鋼，不能應(yīng)用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具上。數(shù)控沖床用冷沖模具由于沖速快，對模具材料的耐磨性，耐沖擊性提出了更高的要求。國內(nèi)生產(chǎn)沖模的材料與國外一樣，大多采用高碳高鉻鋼工具鋼和高速鋼，但總體質(zhì)量相差較遠(yuǎn)，包括冶金質(zhì)量、碳化物級別、鍛造工藝等。國內(nèi)大多采用電弧爐一次冶煉的鋼水直接澆到錠模中凝固成鋼錠，而后軋（鍛）制成材供應(yīng)用戶，這種模具鋼的內(nèi)在質(zhì)量由于在濤淀的頭部有縮孔、疏松，在鑄錠的邊緣與芯部之間有碳化物的混合物及夾渣，在鋼錠的斷面上有顆粒大小不勻的碳化物，存在嚴(yán)重的宏觀偏析與顯微偏析，鋼的雜質(zhì)多，純度較差，給冷沖模具帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。因此，在選擇冷沖模具材料時(shí)，對鋼材的共晶碳化物不均勻度提出嚴(yán)格的要求，通常要求２級以上。鍛造是提高材料質(zhì)量的一個(gè)有效途徑，大多冷沖模具鋼經(jīng)復(fù)雜的鍛造工藝后可以提高碳化物級別。 

采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備是提高模具壽命的有效途徑。如采用電渣重熔煉技術(shù)，除去碳化物和硅酸鹽類雜物，增加純度，使晶粒細(xì)小均勻，并可以增強(qiáng)淬火時(shí)二次強(qiáng)化效應(yīng)和抗軟化性能，還可以改善鋼的各向同性性能；粉末冶金技術(shù)的發(fā)展也為冷沖模具材料提供了新途徑，比如粉末冶金高速鋼，由于其細(xì)小、均勻的顆粒狀碳化物，使韌性大為改善，根本上解決了高速?zèng)_裁時(shí)的韌性問題，但價(jià)格相對較高。其他優(yōu)質(zhì)模具新材料也十分重要，如硬質(zhì)合金，陶瓷材料、復(fù)合材料等，可以根據(jù)不同的工作條件結(jié)合模具的綜合成本，來選擇合適的材料。 

在國內(nèi)多工位數(shù)控沖床絕大部分依賴進(jìn)口的條件下，配套的冷沖模具目前全部依靠進(jìn)口，尤其在通訊和開關(guān)電器行業(yè)，全國數(shù)百臺的進(jìn)口數(shù)控沖床，每年數(shù)控沖床用模具進(jìn)口量上幾億元。目前國內(nèi)還沒有專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控沖床用冷沖模具的企業(yè)，其原因可歸納如下：一是數(shù)控沖床由于沖速快，對模具的使用要求較高，這就對模具材料提出了很高的要求。國產(chǎn)的常規(guī)冷沖模具鋼在冶金質(zhì)量和工藝上存在較大的差異，難以滿足高精度、長壽命的冷沖模具備的要求；二是先進(jìn)熱處理和表面處理工藝的推廣應(yīng)用不夠，限制了冷沖模具壽命的提高；三是先進(jìn)制造技術(shù)以及加工設(shè)備落后限制高精度模具的生產(chǎn)；四是根據(jù)模具制造技術(shù)較為發(fā)達(dá)的國家的經(jīng)驗(yàn)，良好的社會大協(xié)作是提高模具質(zhì)量、降低模具制造成本的關(guān)鍵，國內(nèi)這方面發(fā)展較慢，也制約了模具質(zhì)量的提高。

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