模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的工作條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設(shè)備，改進熱處理工藝，使材料的強度、韌性得到最佳配合；嚴格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。與國外模具行業(yè)相比，關(guān)鍵在于先進設(shè)備的應(yīng)用和工藝的控制，結(jié)合我國的實際情況，發(fā)展社會協(xié)作，熱處理生產(chǎn)由專業(yè)廠家對模具的整體質(zhì)量提高有很大的好處。 

冷沖模具的工作部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時，受到強烈的摩擦。因此，對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強韌性，又可提高材料表面的耐磨性。

常用的模具表面強化處理技術(shù)可分為三類：１、改變基體表面化學成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；２、不改變基體表面化學成分的方法，如激光表面改性技術(shù)、電子束表面處理等；３、在基體表面形成硬化層的方法，如ＰＶＤ，ＣＶＤ、ＰＣＶＤ、鍍鉻、熱噴涂等。每一種強化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強化處理方法的特性，必須根據(jù)不同工作條件和對性能的不同要求，如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強化處理方法。 

國內(nèi)雖然在表面處理領(lǐng)域的研究水平已達到了國際領(lǐng)先水平，但合理應(yīng)用于生產(chǎn)，尤其是在冷沖模具上應(yīng)用還不夠成熟，還沒形成一套行之有效的工藝措施和設(shè)備條件，單件小規(guī)模的實驗室研究不能滿足社會化大生產(chǎn)的需要。 

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心