隨著塑料制品各類的增加和質量要求的提高，以及塑料制品成型工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具材料還提出了較高的加工工藝性能要求。

    （1）鍛造性能：材料的導熱性好，在加熱過程中容易內外熱透。材料塑性好，變形抗力小，鍛打時不易出現開裂，可鍛性好。

    （2）機械加工性能：塑料模具型腔的幾何形狀大多比較復雜，型腔表面質量要求高，難加工部位相當多。因此，模具材料應具有優良的加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善切削加工性能，通常向鋼中加入S、Pb、Ca、Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。

    （3）焊接性能：塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修復時，常采用焊補的方法（局部堆焊），因此模具材料要有較好的焊接性能。

    （4）熱處理工藝性能：熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。

    （5）鏡面拋光性能：塑料制品的表面粗糙度主要取決于模具型腔表面的粗糙度。一般塑料模型腔面的粗糙度在Ra0.16~0.08μm左右，粗糙度低于Ra0.5μm時可呈鏡面光澤。尤其是用于透明塑料制品的模具，對模具材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細有利于鏡面拋光；硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡面拋光性能。因此，鏡面模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔凈鋼。