為什么說VIKING是高載荷沖切和成型加工的首選模具鋼？
VIKING是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。VIKING一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供最佳的綜合性能：S1-淬透性和耐磨性；W.-Nr.1.2767-耐磨性差；H13-耐磨性和抗壓強度不足；S7-長壽命生產運轉中、耐磨性不足。
模具使用狀態受多方面影響，如模具的潤滑、冷卻、模座剛性、被加工材料的特性（磨粒磨損和粘著磨損）、被加工件的厚度、模具及產品設計及模具使用壽命等等。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經濟的生產運轉。
VIKING是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：
①良好的熱處理尺寸穩定性；
②良好的機加工和磨耐加工性能；
③綜合了極佳的韌性和耐磨性；
④常用硬度范圍為52－58HRC。
冷作模具鋼需要高硬度，因為高硬度可以防止模具的塑性變形或者嚴重的磨損。高硬度要求冷作模具鋼要求有比熱作和塑料模具鋼更高的碳含量。因為碳是獲得高硬度的最主要元素，但是材料的韌性卻會下降。冷作模具鋼需要好的抗磨損性能、高的抗壓強度、和足夠的韌性及延展性。高的耐磨性可以增加模具的壽命減少維護引起的停機；高的抗壓強度可以防止模具發生塑性變形；足夠的韌性及延展性防止材料的早期開裂和崩刃。高的耐磨性不僅需要高的碳含量同時，應包含硬的碳化物。這些碳化物是碳和碳化物形成元素如鉻、釩、鉬、鎢等的化合物。通常，碳化物越硬，數量越多，尺寸越大耐磨性越好。但是高硬度使得材料缺口效應更敏感。大的碳化物通常是疲勞裂紋的起源點。大多數的模具失效是由于疲勞開裂。疲勞裂紋通常在有缺口效應的地方起源，這些地方的應力集中比較強。一般，材料的高硬度使得疲勞裂紋的擴展非常迅速，也就是材料的整體開裂非常的快。
對于冷沖模具必須盡量減少引起裂紋起源的缺陷。裂紋起源的缺陷不僅包括碳化物還包括大的夾雜和模具表面的缺陷或尖角加之材料高硬度使得裂紋易于擴展。因此，冶金工藝的純凈度和模具表面的光潔度對于模具的壽命有重要影響。
VIKING的組織結構：VIKING經1010℃淬火及540℃兩次回火后的組織包括碳化物，回火馬氏體和大約1％殘余奧氏體。
VIKING的應用：被加工材料厚度可達25mm之沖切和沖孔模；其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀復雜的冷擠模；制管拉伸模等。
正因為VIKING具有以上諸多特性，所以說，VIKING是高載荷沖切和成型加工的首選模具鋼。
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