鋼及合金術語
Terminology of steel and alloy
中華人民共和國國家標準GB/T20566-2006
2006-11-01發布
2007-02-01實施

前言
本標準是參照國內外有關標準和技術文獻資料制定的，包含鋼及特殊合金的國家、行業標準常用的術語，以及對每個術語進行定義性的解釋，為編寫有關鋼及特殊合金標準或其他技術文件或進行技術交流和貿易提供統一的技術用語的依據。
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本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：冶金工業信息標準研究院。
本標準主要起草人：唐一凡、滕長嶺、欒燕、劉寶石。

鋼及合金術語
1 范圍
本標準規定了鋼及合金常用的術語和定義。
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2 規范性引用文件
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GB/T 13304 鋼分類（GB/T 13304-1991,neq ISO 4948/1：1982 Steel-classification-Part 1：classification of steels into unalloyed and alloyed steels based on chemical composition，ISO 4948/2：1981 steel-classification—Part2：classification of unalloyed and alloyed steels according to main quality classed and main property or application characteristic.）

3 術語
3.1
鋼 steel
以鐵為主要元素，含碳量一般不大于2％，并含有其他元素的材料。在鉻鋼中含碳量可能大于2％。但2％通常是鋼和鑄鐵的界限。
3.1.1 鋼按化學成分分類
3.1.1.1
非合金鋼 unalloyed steel
硅、錳和其他元素的含量都在GB/T 13304 相應規定范圍界限以內的鋼。通常包括碳素鋼和規定電磁等特殊性能的非合金鋼。
3.1.1.1.1
碳素鋼 carbon steel
碳含量一般為0.02％～2％的鐵碳合金。其中含有限量的硅、錳和磷、硫及其他微量殘余元素。一般統稱為非合金鋼，但碳素鋼的內涵沒有非合金鋼廣泛，不包括具有特殊性能的非合金鋼。
3.1.1.1.1.1
低碳鋼 low carbon steel
碳含量小于0.25％的碳素鋼。
3.1.1.1.1.2
中碳鋼 medium carbon steel
碳含量為0.25％～0.60％的碳素鋼。
3.1.1.1.1.3
高碳鋼 high carbon steel
碳含量大于0.60％的碳素鋼。
3.1.1.2
微合金化鋼 microalloy steel
指微合金化低合金高強度鋼，是在低碳鋼或低合金高強度鋼中加入一種或多種能形成碳化物、氮化物或碳氮化物的微量合金元素的鋼。常用的微合金元素為鈮、釩和鈦，加一種或多種，如加入多種，其總含量一般不大于0.22％。
3.1.1.3
低合金鋼 low alloy steel
至少應有一種合金元素的含量在GB/T 13304 相應規定界限范圍內，合金元素總含量大于5％的鋼。低合金鋼包括可焊接的低合金高強度結構鋼、低合金耐候鋼、鋼筋用低合金鋼、鐵道用低合金鋼、礦用低合金鋼及其他低合金鋼等。
3.1.1.4
合金鋼 alloy steel
至少應有一種合金元素含量在GB/T 13304 相應規定界限范圍內的鋼。合金鋼通常包括合金結構鋼、合金彈簧鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。
3.1.1.5
高合金鋼 high alloy steel
合金元素含量大于10％的合金鋼。高合金鋼通常包括不銹鋼、耐熱鋼、鉻不銹軸承鋼、高速工具鋼及部分合金工具鋼、無磁鋼等。
3.1.2 鋼按質量等級分類
3.1.2.1
普通質量鋼 base steel
在生產過程中不需要特別控制質量的供一般用途的鋼。這類鋼大部分是低碳鋼，規定磷、硫、氮含量上限和力學性能指標下限，對其他質量要求一般不作規定。普通質量鋼包括普通質量非合金鋼和普通質量低合金鋼。
3.1.2.2
優質鋼 quality steel
除普通質量鋼和特殊質量鋼以外的鋼，在生產過程中需要特別控制質量和性能，但又不如特殊質量鋼那么嚴格。優質鋼包括優質非合金鋼、優質低合金鋼和優質合金鋼。
3.1.2.3
特殊質量鋼 special quality steel
在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼，特別是要嚴格控制硫、磷等雜質含量和鋼的純潔度。特殊質量鋼包括特殊質量非合金鋼、特殊質量低合金鋼和特殊質量合金鋼。
3.1.3 鋼按用途及使用特性分類
3.1.3.1
碳素結構鋼 carbon structural steel
用于建筑、橋梁、船舶、車輛及其他結構，必須有一定的強度，必要時要求沖擊性能和焊接性能的碳素鋼。
3.1.3.2
低合金高強度結構鋼 high strength low alloy structural steel
用于建筑、橋梁、船舶、車輛、壓力容器及其他結構，碳含量（熔煉分析）一般不大于0.20％，合金元素含量總和一般不大于2.5％，屈服強度不小于295MPa，具有較好的沖擊韌性和焊接性的低合金鋼。
3.1.3.3
耐候鋼 steel with improved atmospheric corrosion resistance
耐大氣腐蝕鋼
加入銅、磷、鉻、鎳等元素提高耐大氣腐蝕性能的鋼。這類鋼分為高耐候鋼和焊接結構用耐侯鋼。
3.1.3.4
建筑結構用鋼 steel for building structure
用于建造高層和重要建筑結構的鋼。要求具有較高的沖擊韌性、足夠的強度、良好的焊接性能、一定的屈強比，必要時還要求厚度方向性能。
3.1.3.5
橋梁用鋼 steel for bridge
用于建造鐵路和公路橋梁的鋼。要求具有較高的強度和足夠的韌性、低的缺口敏感性、良好的低溫韌性、抗時效敏感性、抗疲勞性能和焊接性能。主要用鋼為Q345q、Q370q、Q420q 等低合金高強度鋼。
3.1.3.6
船體用鋼 steel for hull
焊接和其他性能良好，適用于修造船舶和艦艇殼體主要結構的鋼。艦艇鋼要求具有更高的強度、更好的韌性、抗爆性和抗深水壓潰性。
3.1.3.7
壓力容器用鋼 steel for pressure vessels
用于制造石油化工、氣體分離和氣體儲運等設備的壓力容器的鋼。要求具有足夠的強度和韌性、良好的焊接性能和冷熱加工性能。常用的鋼主要是低合金高強度鋼和碳素鋼。
3.1.3.8
低溫用鋼 steel for low temperature service
用于制造在-20oC 度以下使用的壓力設備和結構，要求具有良好的低溫韌性和焊接性的鋼。根據使用溫度不同，主要用鋼有低合金高強度鋼、鎳鋼和奧氏體不銹鋼。
3.1.3.9
鍋爐用鋼 steel for boilers
用于制造過熱器、主蒸汽管、水冷壁管和鍋爐汽包的鋼。要求具有良好的室溫和高溫力學性能、抗氧化和抗堿性腐蝕性能、足夠的持久強度和持久斷裂塑性。主要用鋼有珠光體耐熱鋼（鉻-鉬鋼）、奧氏體耐熱鋼（鉻-鎳鋼）、優質碳素鋼（20 號鋼）和低合金高強度鋼。
3.1.3.10
管線用鋼 steel for line pipe of oil and natural gas
石油天然氣長距離輸送管線用鋼。要求具有高強度、高韌性、優良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強度鋼。
3.1.3.11
Z 向性能鋼 steel with specified through-thickness characteristics
保證厚度方向性能，不易沿厚度方向產生裂紋，抗層狀撕裂的鋼。按厚度方向斷面收縮率，這類鋼分為Z15、Z25、Z35 等3 個級別。
3.1.3.12
CF 鋼 crack-free steel
在焊接前不用預熱，焊接后不熱處理的條件下，不出現焊接裂紋的鋼。這類鋼的合金元素含量少，碳含量和碳當量、焊接裂紋敏感指數都很低，純潔度很高。
3.1.3.13
錨鏈用鋼 steel for anchor chain
用于制作船舶錨鏈的圓鋼。要求具有較高的強度和韌性。主要用含猛的低碳鋼或中碳鋼。
3.1.3.14
混凝土鋼筋用鋼 steel for the reinforcement of concrete
用于混凝土構件鋼筋的鋼。要求具有一定的強度和焊接性能、冷彎性能，常采用低合金鋼和碳素鋼，有熱軋鋼筋和冷軋鋼筋，外形有帶肋和光圓兩種。
3.1.3.15
礦用鋼 steel for mines
以煤炭強化開采為主的礦山用鋼，包括巷道支護、液壓支架管、槽幫鋼、圓環鏈、刮板鋼等。主要采用耐磨低合金鋼。
3.1.3.16
汽車用鋼 steel for automobile
主要包括車身、車架和車輪用鋼。要求有良好的成型性能、焊接性能、耐蝕性能及涂裝性能等。
3.1.3.17
車輛用鋼 steel for vehicle
用于制造鐵道貨車和客車車廂的鋼。要求具有足夠的強度、韌性和良好的耐蝕性。主要使用含有磷、銅、鉻、鎳的高耐候低合金鋼。
3.1.3.18
車輪鋼 steel for wheel
用于制造鐵道車輪的鋼。要求具有較高的強度、韌性、抗疲勞性、耐磨性和抗熱裂性。主要采用低合金鋼和碳素鋼。
3.1.3.19
車軸鋼 steel for axle
用于制造鐵道機車車軸的鋼。要求鋼具有良好的沖擊韌性和很高的抗拉強度。通常采用含錳量較高的中碳鋼。
3.1.3.20
鋼軌鋼 steel for rail
用于制造重軌、輕軌、起重機軌和其他專用軌的鋼。要求具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性。主要采用含錳較高的高碳鋼（輕軌為中碳鋼）和含錳、硅、釩、銅的低合金鋼。
3.1.3.21
焊接用鋼 steel for welding
用于對鋼材進行焊接的鋼（包括焊條、焊絲、焊帶）。對化學成分要求比較嚴格，要控制碳含量、限制硫、磷等有害元素。按化學成分，焊接用鋼可以分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三類。
3.1.3.22
易切削鋼 free-cutting steel
在鋼中加入硫、磷、鉛、硒、銻、鈣等元素（加入一種或一種以上）明顯的改善切削性能，以利于機械加工自動化的鋼。
3.1.3.23
深沖用鋼 steel for deep drawing
具有優良沖壓成型性能的鋼。通常為鋁鎮靜的低碳鋼。一般通過降低碳、硅、錳、硫、磷含量，控制鋁含量范圍和加工工藝，以獲得最佳深沖性能。按沖壓級別分為深沖鋼和超深沖鋼。
3.1.3.24
IF 鋼 interstitial free steel
在含碳量不大于0.01%的低碳鋼中加入適量的鈦、鈮，使其吸收鋼中間隙原子碳、氮，形成碳化物、氮化物粒子，深沖性能極佳的鋼。
3.1.3.25
雙相鋼 dual phase steel
一種低合金高強度可成型的鋼。顯微組織由軟的鐵素體晶粒基體和硬的彌散馬氏體顆粒組成，具有較高的強度和塑性以較好的成型性能。
3.1.3.26
非調質鋼 engineering steel for precipitation hot-working temperature
在中碳鋼中添加釩、鈮、鈦等微量元素，通過控制軋制（或鍛制）溫度和冷卻工藝，產生強化相，使塑性變形與固態相變相結合，獲得與調質鋼相當的良好綜合性能的鋼。
3.1.3.27
調質鋼 quenched and tempered steel
中碳或低碳結構鋼先經過淬火后再經過高溫回火處理，獲得較高的強度和沖擊韌性等更好的綜合力學性能的鋼。
3.1.3.28
超高強度鋼 ultra high strength steel
屈服強度和抗拉強強度分別超過1200MPa 和1400MPa 的鋼。其主要特點是具有很高的強度，足夠的韌性，能承受很大應力，同時具有很大的比強度，使結構盡可能地減輕自重。
3.1.3.29
優質碳素結構鋼 quality carbon structure steel
與普通碳素結構鋼比較，硫、磷及非金屬夾雜物含量較低的鋼，按碳含量和用途不同分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼等3 類，主要用于制造機械零部件和彈簧等。
3.1.3.30
合金結構鋼 alloy structural steel
在碳素結構鋼的基礎上加入適當的合金元素，主要用于制造截面尺寸較大的機械零件的鋼。具有合適的淬透性，經相應熱處理后有較高的強度、韌性和疲勞強度，較低的脆性轉變溫度。這類鋼主要包括調質鋼、表面硬化鋼和冷塑性成型鋼。
3.1.3.31
壓力加工用鋼 steel for pressure work
供壓力加工（如軋、鍛、拉拔等）經過塑性變形制成零件或產品用的鋼。按加工前鋼是否先經加熱，分為熱壓力加工用鋼和冷壓力加工用鋼。
3.1.3.32
切削加工用鋼 steel for cut work
冷機械加工用鋼
供切削機床（如車、銑、刨、磨等）在常溫下切削加工成零件的鋼。
3.1.3.33
冷頂鍛用鋼 cold heading steel
冷鐓鋼和鉚螺鋼
用于在常溫下進行鐓粗，制造鉚釘、螺栓和螺母用的鋼。在鋼牌號前面加字母“ML”表示。除了化學成分和力學性能外，還要求表面脫碳層和冷頂鍛性能等。主要是優質碳素結構鋼和合金結構鋼。
3.1.3.34
保證淬透性鋼 structural steel subject to end-quench harden-ability
按相關標準規定的端淬法進行端部淬火，保證距離淬火端一定距離內硬度的上下限在一定范圍內的鋼。這類鋼的牌號常用“H”保證淬透性帶的符號表示。
3.1.3.35
裝甲鋼 steel for armor
制造坦克、裝甲等防御各種穿甲彈、破甲彈的鋼板鋼。要求具有較高的硬度和足夠的韌性，特別是低溫韌性。通常為中碳合金鋼。
3.1.3.36
槍鋼 steel for gun
輕武器用鋼
制造各種手槍、步槍、機關槍的槍管和射擊機構等部件用鋼。
3.1.3.37
火炮用鋼 steel for artillery
制造不同類型火炮的炮身、炮尾和炮閂等主要結構件用鋼。要求具有高強度、高韌性和耐蝕性能。通常使用中碳鉻-鎳-鉬鋼。
3.1.3.38
炮彈用鋼 steel for projectile
制造炮彈彈體用鋼，要求強度和硬度高，在爆炸載荷作用下，破片率高。一般用中碳鋼或中碳合金鋼。
3.1.3.39
滲碳鋼 carburizing steel
用于表面滲碳的鋼，包括碳鋼和合金鋼。一般含碳量為0.10%～0.25%。表面滲碳后，經過淬火和低溫回火，提高表面硬度，而心部具有足夠的韌性。
3.1.3.40
滲氮鋼 nitrating steel
氮化鋼
含有鉻、鋁、鉬、鈦等元素，經滲氮處理后，使表面硬化的鋼。
3.1.3.41
彈簧鋼 spring steel
制造各種彈簧和彈性元件的鋼。要求具有優異的力學性能（特別是彈性極限、強度極限和屈強比）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、耐腐蝕）、加工成型性能。按化學成分可分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼和特殊彈簧鋼。
3.1.3.42
工具鋼 tool steel
用于制造各種切削工具、成型工具及測量工具用鋼的總稱。通常分為非合金工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。要求的性能主要是強度、韌性、硬度、耐磨性和回火穩定性。
3.1.3.43
碳素工具鋼 unalloy tool steel
不添加合金元素，用于制造各種一般的小型工具的鋼。含碳量在0.65%～1.35%之間，屬于共析鋼或過共析鋼。
3.1.3.44
合金工具鋼 alloy tool steel
含有較高的碳和鉻、鎢、鉬、釩、鎳等合金元素的工具鋼。按用途和性能可分為量具刃具鋼、耐沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼和無磁模具鋼等。
3.1.3.45
高速工具鋼 high speed tool steel
主要用作機床高速切削工具的高碳高合金鋼。按合金基本組成系列分成鎢系鋼、鉬系鋼、鎢鉬系和鈷鉬系鋼等。按用途分為通用型高速鋼和超硬型高速鋼。
3.1.3.46
軸承鋼 bearing steel
滾動軸承的滾珠、滾柱、內圈、外圈所用的合金鋼。要求具有高疲勞強度和耐磨性、純潔度和組織均勻性。按其成分和用途可分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼四類。
3.1.3.47
不銹鋼 stainless steel
鉻含量不小于10.5%的不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指在大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質中不生銹的鋼。耐酸鋼是指在酸、堿、鹽等浸蝕性較強的介質中能抵抗腐蝕作用的鋼。
3.1.3.48
耐熱鋼 heat resisting steel
在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。包括抗氧化鋼（或稱為耐熱不起皮鋼）和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相當的抗氧化性。
3.1.3.49
無磁鋼 non-magnetic steel
以碳、錳、鉻、鎳、氮等為主要合金成分，具有穩定的奧氏體組織，沒有磁性或磁性極低的合金鋼。
3.1.3.50
閥門鋼 valve steel
以鉻及硅、鎳、鎢為主要合金元素，主要作內燃機進氣閥、排氣并行用的耐熱鋼。
3.1.3.51
葉片鋼 vane steel
以鉻及鉬、鎳、鎢、釩等為主要合金元素，制造汽輪機葉片用的鋼。根據工作溫度不同，要求常溫力學性能及高溫瞬時力學性能和持久強度及塑性、蠕變強度等。
3.1.3.52
電工用硅鋼 silicon steel for electrical grade
主要用于各種變壓器、電動機和發動機鐵芯，碳含量極低，硅含量一般在0.5%～4.5%的硅鐵軟磁材料。分為晶粒取向硅鋼和晶粒無取向硅鋼兩類。
3.1.3.53
晶粒取向硅鋼 grain-oriented silicon steel
通過形變和再結晶退火使晶粒發生擇優取向，晶粒取向沿著軋制方向排列，軋制方向的磁性明顯優于垂直軋制方向。一般含硅量約3.2%。
3.1.3.54
晶粒無取向硅鋼 grain non-oriented silicon steel
沿軋制方向和垂直軋制方向具有大致相同的磁性能的硅鋼。
3.1.3.55
電工用純鐵 pure iron for electrical grade
用于制造電磁元件，碳和其他雜質元素含量都很低，具有磁感強度和磁導率高、矯頑力低等特性的非合金化的鐵基軟磁材料。
3.1.4 鋼按冶煉方法和脫氧程度分類
3.1.4.1
轉爐鋼 converter steel
用轉爐冶煉的鋼。按爐襯耐火材料性質分為堿性轉爐鋼和酸性轉爐鋼。按氣體（氧氣）吹入爐內的方式分為頂吹轉爐、底吹轉爐、側吹轉爐和頂底復合吹轉爐鋼等。
3.1.4.2
電爐鋼 electric steel
利用電加熱的方法在電爐中冶煉的鋼。按加熱方式和爐型的不同，電爐鋼分為電弧爐鋼、真空電弧爐鋼（真空自耗鋼）、感應爐鋼、真空感應爐鋼、電渣鋼和電子束爐鋼等。
3.1.4.3
電弧爐鋼 electric-art furnace steel
在電弧爐中利用電極電弧高溫冶煉的鋼。
3.1.4.4
真空電弧鋼 consumable electrode vacuum arc steel
真空自耗鋼用真空自耗工藝冶煉的鋼。在真空下，利用電弧供熱，將預制的成分符合要求的自耗電極重熔，進行精煉。這種鋼純凈度高，成為均勻，偏析少。
3.1.4.5
感應爐鋼 induction furnace steel
利用感應電熱效應在感應爐中冶煉的鋼。在非真空感應爐中冶煉的鋼叫做非真空感應爐鋼；在真空感應爐中冶煉的鋼叫做真空感應爐鋼。
3.1.4.6
電渣鋼 electroslag steel
電渣重熔鋼
把轉爐、電爐或感應爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成電極，通過電渣爐中的熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝煉出的鋼。
3.1.4.7
爐外精煉鋼 refining steel outside furnace
將電爐或轉爐初煉過的鋼液放到鋼包或其他專用容器中，進行脫氣、脫氧、脫硫、脫碳、去除夾雜物和進行成分微調等精煉工藝冶煉的鋼。
3.1.4.8
鎮靜鋼 killed steel
澆注前鋼液進行充分脫氧，澆注和凝固過程中鋼液平靜無沸騰的鋼。鎮靜鋼組織致密，偏析小，成分均勻。
3.1.4.9
半鎮靜鋼 semi-killed steel
脫氧程度介于鎮靜鋼與沸騰鋼之間的半脫氧的鋼。澆注時有微弱沸騰現象，鋼的收得率比鎮靜鋼高，偏析比沸騰鋼小。
3.1.4.10
沸騰鋼 rimmed steel
未經脫氧或進行輕度脫氧的鋼。鋼液在澆注時和沒有凝固前，在錠模中發生碳氧反應，排出一氧化碳，產生強烈的沸騰現象。這類鋼沒有集中縮孔，鋼的收得率高，但成分偏析大，質量不均勻。
3.1.5 鋼按金相組織分類
3.1.5.1
奧氏體型鋼 austenitic steel
固溶退火后在常溫下其組織為奧氏體的鋼。
3.1.5.2
奧氏體-鐵素體型鋼 austenitic-ferritic steel
固溶退火后在常溫下為奧氏體與鐵素體雙相組織的鋼。
3.1.5.3
鐵素體型鋼 ferritic steel
在所有溫度下均為穩定的鐵素體組織的鋼。
3.1.5.4
馬氏體型鋼 martensitic steel
在高溫奧氏體化后冷卻到常溫能形成馬氏體組織的鋼。
3.1.5.5
沉淀硬化型鋼 precipitation hardening steel
通過添加少量的鋁、鈦、銅等元素，經熱處理后這些元素的化合物在鋼的基體上沉淀析出而使基體硬化的鋼。
3.1.5.6
珠光體型鋼 pearlitic steel
高溫奧氏體（經退火）緩慢冷確到A1（共析轉變線）以下溫度得到珠光體組織的鋼。
3.1.5.7
貝茵體型鋼 bainitic steel
貝氏體鋼
高溫奧氏體以一定的冷卻速度過冷到 Ms 點（奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度）以上一定溫度，然后等溫一定時間得到貝茵體組織的鋼。
3.1.5.8
萊氏體型鋼 ledeburite steel
具有萊氏體組織的鋼。高溫下萊氏體是奧氏體和滲碳體的共晶體，常溫下萊氏體是珠光體和滲碳體的混合物。
3.1.5.9
共析鋼 eutectoid steel
碳含量為共析成分（一般碳含量為0.80％）的珠光體組織的鋼。
3.1.5.10
亞共析鋼 hypoeutectoid steel
碳含量低于共析鋼成分（一般碳含量為0.02％～0.8％）的鐵素體和珠光體鋼。
3.1.5.11
過共析鋼 hypereuctoid steel
碳含量高于共析成分（一般碳含量為0.8％～2.0％）的珠光體和滲碳體組織的鋼。
3.2
特殊合金 special alloy
具有特殊物理化學性能和特殊功能的合金。一般包括高溫合金、精密合金、耐蝕合金、高電阻電熱合金及其他特殊功能材料等。
3.2.1
高溫合金 heat resisting superalloy
耐熱合金
一般在 600oC～1200oC 高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕性能的合金。按基體組成元素可分為鐵基（鐵鎳基）高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金三類。按合金的主要強化特征，可分為固溶強化型高溫合金和時效硬化型高溫合金。按合金的基本成型方式，可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末高溫合金等。
3.2.2
精密合金 precious alloy
具有特殊物理性能和特殊功能的合金。一般包括軟磁合金、永磁（硬磁）合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金等。按合金基體組成元素可分為鐵基、鎳基、鈷基、銅基合金等。
3.2.2.1
軟磁合金 soft magnetic alloy
在外力作用下容易磁化，去除外磁場后磁感應強度又基本消失，矯頑力一般低于0.8KA/m 的磁性合金。按基體組成元素可分為鐵基合金、鐵鎳鈷基合金、鎳基合金、鈷基合金等。各類軟磁合金除了具有很低的矯頑力外，還分別具有不同的磁特性。
3.2.2.2
永磁合金 permanent magnetic alloy
硬磁合金
具有較強的抗退磁性能，磁化后能保持磁化狀態，并在周圍產生足夠而穩定的磁場的合金。主要包括變形永磁合金、鋁鎳鈷系永磁合金、稀土鈷系永磁合金、稀土鐵基永磁合金、單疇伸長微粒磁體等。要求具有較高的剩余磁感應強度、較高的矯頑力、較高的最大磁能積和較高的居里溫度。
3.2.2.3
變形永磁合金 deformable permanent magnetic alloy
在熱狀態下或冷狀態下可塑性變形的永磁合金。按基體組成元素可分為鐵基合金、鐵鈷釩基合金、鐵鈷鉬基合金、鐵鉻鈷基合金等。各類變形永磁合金除了具有很高的矯頑力值外，還分別具有不同的磁特性。
3.2.2.4
彈性合金 elasticity alloy
具有良好的彈性性能的合金。一般分為高彈性合金和恒彈性合金兩類。按基體組成元素可分為鐵鎳基合金、鐵鈷基合金、鐵鉻基合金等。除了彈性性能外，彈性合金還分別具有無磁、抗震、耐磨、耐腐蝕、特定的頻率溫度系數等特性。
3.2.2.5
膨脹合金 expansion alloy
具有特定線膨脹系數的合金。按基體組成元素可分為鐵基合金、鐵鎳基合金、鐵鎳鈷基合金、鎳基合金等。按規定的線膨脹系數的不同，可分為低膨脹合金、定膨脹合金和高膨脹合金。各類合金除了都具有特定的膨脹性能外，還分別具有無磁、耐蝕、易切削、高強度等特性。
3.2.2.6
熱雙金屬 thermostatic biomaterials
有兩層或多層具有不同線膨脹系數的金屬構成的復合材料。組元層由高膨脹層、低膨脹層及中間層組成。
3.2.2.7
電阻合金 electrical resistance alloy
以電阻特性為主要技術特征的合金。主要包括精密電阻合金、應變電阻合金、熱敏電阻合金和電熱合金等。
3.2.2.8
精密電阻合金 precious electrical resistance alloy
電阻溫度系數絕對值和銅熱電動勢絕對值均較小且穩定的電阻合金。
3.2.2.9
高電阻電熱合金 high resistance for electrical heating
一般具有電阻率大、耐熱疲勞、抗腐蝕和高溫形狀穩定性好等特性的合金。按基體組成元素分為鐵鉻鋁系合金、鐵鉻鎳系合金和鐵鉻系合金三類。
3.2.3
耐蝕合金 corrosion resisting alloy
耐特殊酸、堿、鹽及氣體腐蝕的合金。按合金基體組成元素分為鐵鎳基合金和鎳基合金。按合金的主要強化特征分為固溶強化型合金和時效硬化型合金。按合金的基本成型方式分為變形耐蝕合
金和鑄造耐蝕合金。
3.2.4
快淬金屬 quick-quench metal
由液態金屬通過快淬而獲得的非晶態或微晶材料。按基體特性分為快淬軟磁合金、快淬永磁合金、快淬彈性合金、快淬膨脹合金、快淬熱雙金屬、快淬精密電阻合金、快淬可焊合金、快淬耐蝕耐熱合金。按基體成分分為快淬鐵基合金、快淬鈷基合金、快淬鎳基合金、快淬鐵鈷基合金、快淬鐵鎳基合金、快淬鈷鎳基合金、快淬銅基合金等。

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