H13(4Cr5MoSiV1)產品簡介
國產模具鋼
空冷硬化熱作模具鋼

4Cr5MoVISi鋼，即美國鋼號AISI-H13，也即是日本鋼號JIS-SKD61，是國際上廣泛應用的一種空冷硬化熱作模具鋼。進口壓鑄設備上都配備H13鋼制造的模具。我國1976年將H13鋼作為推薦鋼種列入標準，“八，五”期間作為國家重點推廣鋼種，已納入中國國家標準GB/T 1299-2000《合金工具鋼》和GB/T 24594-2009《優質合金模具鋼》。目前，國內已有多家鋼廠能生產H13鋼，甚至還配有爐外精煉或電渣重熔設備。東莞弘超銷售的H13系列鋼種包括上海寶鋼特殊鋼分公司生產的超細化高級H13鋼——SWPH13以及撫順特鋼的FT413和DT413，均可提供原產地材質證明書。

H13(4Cr5MoSiV1)鋼的特點：
H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產生熱疲勞裂紋，即使出現熱疲勞裂紋也較細且短，不容易擴展，因此用其制作的模具生產的壓鑄件外觀質量有很大的提高。模具在使用前無須預熱，且可以采用自來水噴冷，以抑制模具的溫升，減輕了操作工人的勞動強度。該鋼材同時具備較高的熱強性，東莞弘超實際應用證明，H13(4Cr5MoSiV1)鋼是一種強韌兼備、質優價廉的鋼種，既可用作熱鍛模材料，也可在模腔溫升低于600℃的工況下用作壓鑄模材料，使用壽命高于3Cr2W8V鋼。
與4Cr5MoSiV鋼相比，4Cr5MoSiV1鋼具有較高的熱強度和硬度，在中溫條件下具有很好的韌性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。在較低的奧氏體化溫度下空淬，熱處理變形小，空淬時產生氧化皮傾向小，可以抵抗熔融鋁的沖蝕作用。
H13(4Cr5MoSiV1)鋼的改良型鋼種是4Cr5MoSiV1A，簡稱：高級H13，降低P、S含量（P≤0.015，S≤0.005），并適當優化合金含量配比，已納入中國國家標準GB/T 24594-2009《優質合金模具鋼》。4Cr5MoSiV1A鋼相當于北美壓鑄協會標準NADCA207-90《壓力鑄造模具鋼用高級H13鋼的驗收標準》中的H13，適用于制造大批量生產和特殊要求的壓鑄模具鋼。

H13(4Cr5MoSiV1)鋼的化學成分：

交貨狀態的鋼材硬度：≤235HBW。

H13(4Cr5MoSiV1)鋼的熱處理工藝：
⑴、預備熱處理：
①、加熱溫度為860~890℃，保溫3~4h，爐冷至500℃以下出爐空冷。退火后硬度≤229HBS，組織為球化珠光體+少量碳化物。
②、去應力退火：加熱溫度為730~760℃，保溫3~4h，爐冷。
⑵、淬火及回火：
①、推薦淬火規范：淬火溫度為1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為56~58HRC。
②、推薦回火規范：回火溫度為506~580℃，回火硬度為47~49HRC。
通常采用2次回火，第2次回火溫度比第1次低20℃。

H13(4Cr5MoSiV1)鋼的用途：
H13(4Cr5MoSiV1)鋼是一種空冷硬化的熱作模具鋼，也是所有熱作模具鋼中使用最廣泛的鋼號之一，東莞弘超推薦國產H13鋼應用于制造熱擠壓模具與芯棒、模鍛錘的鍛模、鍛造壓力機模具、精鍛機用模具以及鋁、銅及其合金的壓鑄模。

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