6CrW2Si
耐沖擊工具鋼
國產冷作模具鋼

6CrW2Si鋼是一種耐沖擊工具鋼，是在鉻硅鋼的基礎上加入了一定量的鎢W而形成的鋼種，因為鎢W有助于在淬火時保存比較細的晶粒，因此可以使鋼在回火狀態下獲得較高的韌性。6CrW2Si鋼具有比4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼更高的淬火硬度以及一定的高溫強度。W元素形成的碳化物Fe3W3C不易在淬火加熱是溶解，因此可以有效地細化晶粒，提高耐磨性，但W有促進碳化物偏析的作用。Si溶于固體中能提高疲勞強度，使臨界點溫度上升，淬火加熱溫度提高，但硅鋼有脫碳敏感性，需要防止工件脫碳。鉻鎢硅系鋼淬透性高，耐回火性好，等溫轉變比較穩定，有利于分級退火和等溫退火。
東莞弘超推薦耐沖擊工具鋼6CrW2Si鋼用于制造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的工模具，如風動工具、鑿子、沖擊模具、冷剪機刀片、沖裁切邊用凹模、空氣錘用工具等。

6CrW2Si鋼的化學成分：

6CrW2Si鋼的熱加工：6CrW2Si鋼的的熱加工工藝見下表。

6CrW2Si鋼的預備熱處理：
⒈鍛后一般退火工藝：加熱溫度為800℃~820℃，保溫3~5h，爐冷至550℃以下出爐空冷，退火后硬度為185~229HBS，組織為粒狀珠光體+少量碳化物。6CrW2Si鋼鍛后一般退火工藝見下圖左。

⒉高溫回火工藝：加熱溫度為700℃~730℃，保溫2~4h，爐冷或空冷。高溫回火的目的是為了改善切削加工性能。6CrW2Si鋼高溫回火工藝見上圖右。

6CrW2Si鋼的淬火及回火：
淬火工藝：加熱溫度為860~900℃，油冷，硬度≥57HRC。
回火工藝規范：6CrW2Si鋼的回火工藝規范見下表。

6CrW2Si鋼回火溫度與硬度的關系：880℃油淬。

6CrW2Si鋼的力學性能：
6CrW2Si鋼的含碳量和淬硬性都不太高，但滲碳淬火后，表面硬度和熱穩定性顯著上升，綜合力學性能良好。
⒈6CrW2Si鋼在300~350℃回火有較輕微的回火脆性，在250℃左右回火，硬度可達54~56HRC；在450℃左右回火，硬度可達50~52HRC。
⒉鉻鎢硅系鋼脫碳敏感性較高，淬火變形難以控制，在磨粒磨損條件下的耐磨性不足，其沖擊韌度低于含Mo、Ni的抗沖擊鋼。
⒊6CrW2Si鋼的回火抗力和耐磨性稍高于5CrW2Si鋼，但韌性較差，常用于制造失效形式為磨損和塌陷的重載冷沖模、冷壓模等。

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