LD鋼_LD基體鋼_LD冷鐓模具鋼_冷擠壓模具鋼_LD鋼特性_LD鋼應用
LD(7Cr7Mo2V2Si)
冷鐓模具鋼
基體鋼類型冷作模具鋼
LD鋼為高強韌性冷作模具鋼，上海材料研究所研制。最初是針對冷鐓模具開發的，故按其用途取“冷鐓”兩個漢語字頭拼音為其代號，中國機械行業標準《沖模用鋼及其熱處理技術條件》JB/T 6058-92已推薦了該鋼號，東莞弘超根據生產實踐經驗，推薦LD鋼應用于制造作強韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。
LD鋼的化學成分：
主要化學成分
(wt%)C Si Mn Cr Mo V P S 0.70~0.80 0.70~1.20 ≤0.50 6.50~7.50 2.00~2.50 1.70~2.20 ≤0.030 ≤0.030 引用標準 JB/T 6058-92 出廠狀態 退火到硬度≤220HBW LD鋼的特性：
LD鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝性優良，熱處理畸變小，通用性強。LD鋼的臨界點溫度：
臨界點 Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Ms 溫度(近似值)/(℃) 856 915 720 806 105 LD鋼的熱加工：
LD鋼的鍛造性能良好，宜緩慢加熱以保證燒透，加熱溫度不宜過高，應嚴格控制在1150以下，否則容易鍛裂，鍛后宜緩冷。模具鍛造時應反復鐓拔3次，以保證碳化物完全破碎，并獲得均勻分布的碳化物，為后續的熱處理創造條件，且有利于模具使用壽命的提高，下表為LD鋼的鍛造工藝規范：
加熱溫度/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式 1120~1130 1080~1120 ≥850 緩冷（坑冷或砂冷） LD鋼的熱處理工藝：
⒈預備熱處理（退火）：
鍛后一般退火：加熱溫度為840~860℃，保溫2~3h，爐冷到550℃以下出爐空冷，硬度≤220HBW。
鍛后等溫球化退火：加熱溫度為840~860℃，保溫2~3h，爐冷到700~720℃保溫4~6h，爐冷到550℃以下出爐空冷，退火后硬度≤220HBW，組織為鐵素體基體上均勻分布著球狀碳化物。
⒉淬火：
淬火溫度為1100~1150℃，油冷或空冷。淬火后約有34%（體積分數）的殘留奧氏體，所以淬火變形小。LD鋼的淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系如下表所示：
⒊回火：淬火溫度/℃ 1050 1100 1150 1210 硬度/HRC 57 60 61 60 晶粒度/級 11~12 10~11 9~10 7~8 殘留奧氏體量（體積分數）/% 14 33 35 34
為使奧氏體充分轉變為馬氏體，必須進行高溫回火，回火溫度一般選擇530~540℃為宜，回火次數2~3次，每次回火時間1~2h，回火后硬度為58~62HRC。下表為不同溫度淬、回火后硬度的變化：
⒋推薦熱處理工藝：回火溫度/℃ 400 490 510 530 550 570 590 610 1100℃油淬 58.6HRC 62.1HRC 62.2HRC 62.3HRC 61.1HRC 59.7HRC 58.3HRC 56.8HRC 1150℃油淬 60.3HRC 62.2HRC 62.9HRC 63.1HRC 62.1HRC 60.7HRC 58.5HRC 58.2HRC
1100~1150℃淬火，530~550℃回火3次，可以獲得最佳的強韌性綜合指標。
⒌低淬低回：
東莞弘超根據生產實踐總結，有時候為了提高模具的韌性，也可以采取“低淬低回”的熱處理工藝，淬火溫度為1050~1080℃，回火溫度為180~220℃，回火2次，回火后硬度為58~60HRC。適當降低淬火溫度，加熱過程中讓足夠的碳和合金元素溶入奧氏體，淬火后獲得高硬度馬氏體組織和少量的殘留奧氏體，降低了熱應力。采用低溫回火，目的就在于消除淬火應力，并使其盡量保持淬火狀態的尺寸，減少熱處理變形量。“低淬低回”的熱處理工藝特點是可以使模具工件獲得高的硬度和耐磨性，適用于制造既能在較大壓力下工作，又能承受一定的沖擊載荷、形狀復雜的冷鐓沖頭。LD鋼的應用：
LD鋼的性能優于Cr12型高碳高鉻鋼和高速鋼W6Mo5Cr4V2，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應用日益普遍。可用于制造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸碗冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模具，使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr等)成倍甚至十余倍地提高。更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286 0769-82621066），以獲得更多的有關LD基體鋼以及其它高品質模具鋼材的選擇、應用、熱處理工藝及庫存等相關資料。資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司
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