國(guó)內(nèi)眾多的工具制造廠(chǎng)采用硝鹽浴或堿浴進(jìn)行零件的淬火，即將冷卻水包置在長(zhǎng)方體的硝鹽槽溶液中，在絲錐、圓板牙等工件的淬火過(guò)程中，利用加入水包工的自來(lái)水的蒸發(fā)來(lái)帶走冷卻時(shí)硝鹽溶液吸收的熱量，以保持槽內(nèi)溫度的穩(wěn)定，達(dá)到連續(xù)作業(yè)的目的。冷卻水包非常笨重，降溫效果不佳，啟爐和撈渣過(guò)程十分繁瑣。
該冷卻水包在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在以下缺陷：
①冷卻效果差。在硝鹽爐連續(xù)工作時(shí)，靠包內(nèi)水的汽化而帶走的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于工件淬火放出的熱量，在很短的時(shí)間內(nèi)，硝鹽槽內(nèi)的溫度升到190℃以上，造成工件淬火質(zhì)量的不穩(wěn)定，無(wú)法正常生產(chǎn)；
②啟爐時(shí)間長(zhǎng)，電力浪費(fèi)嚴(yán)重。在硝鹽爐停止使用時(shí)，有1/2～1/3的水仍在水包內(nèi)，重新融化硝鹽爐，勢(shì)必先蒸發(fā)完包內(nèi)水才能使硝鹽融化，一般需3～4h；
③工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。當(dāng)硝鹽溶液的冷卻性能降低，工件的淬火硬度不足或硬度不均勻時(shí)，需更換整槽硝鹽，水包重達(dá)40㎏，加上硝鹽老化沉渣與水包粘連，取出十分困難。
利用流動(dòng)的水來(lái)冷卻硝鹽溶液，利用水閥控制流量的大小，采用3/4英寸的鍍鋅管制冷卻系統(tǒng)，需要200～400㎏/h循環(huán)水即可滿(mǎn)足硝鹽溶液內(nèi)溫度的穩(wěn)定，出水溫度控制在38～58℃，從而確保工件的淬火質(zhì)量，保證硝鹽溶液溫度穩(wěn)定在160～180℃。改進(jìn)的冷卻系統(tǒng)，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，效果良好，既延長(zhǎng)了硝鹽的使用壽命又保證了淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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