模具鋼材4CrW2Si有什么特點？
模具鋼材4CrW2Si可視為在優(yōu)質(zhì)40鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、W、Si元素而研制成的。
4CrW2Si的主要化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）為：0.35%~0.45%C、0.18%~1.10%Si、1.00%~1.30%Cr、2.00%~2.50%W、≤0.40%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
4CrW2Si的相變點為：AC1780℃、Ac3840℃、Ms315℃。
4CrW2Si鋼中加入Cr、Si元素主要是提高鋼的淬透性，同時固溶于基體中強化基體組織，并改善鋼的回火穩(wěn)定性。Cr元素還可固溶于Fe3C中形成復(fù)合（Fe、Cr）3C，改善其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。W元素主要是形成碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度，增加鋼的硬度與耐磨性；同時細化晶粒，改善鋼的強韌性。另外，W元素在奧氏體化時可固溶于基體組織中，除強化基體組織外，還可提高鋼的回火穩(wěn)定性，消除鋼的回火脆性。鋼中加入Si元素，有利于改善鋼的疲勞強度，但卻增強鋼的脫碳傾向，加熱時需注意防護。另外Si元素可改善碳化物分布與形態(tài)，并提高彈性極限。由于鋼中一部分碳元素與Cr、W、Fe元素形成碳化物，作組織中的強化相，而剩余的另一部分碳元素留在高溫狀態(tài)的奧氏體中。因此奧氏體中的含碳量并不是很高，這使得淬火所得的基體組織多為復(fù)合馬氏體組織，基體組織具有很高的強韌性。
4CrW2Si鋼除了具有較高的強韌性外，還具有較高的硬度與耐用磨性。以往常用于制造耐沖擊的工具，現(xiàn)在可用來制造大中型冷沖裁模具、冷鐓模具等。
4CrW2Si鋼的始鍛溫度為1100~1140℃，終鍛溫度為800℃，鍛造后緩慢冷卻。
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