熱作模具鋼4Cr5MoSiV有什么特點？
4Cr5MoSiV（美國牌號H11）是一種空冷硬化的熱作模具鋼。
4Cr5MoSiV鋼主要化學成分（質量分數）為：0.33%~0.43%C、4.75%~5.50%Cr、1.10%~1.60%Mo、0.80%~1.20%Si、0.30%~0.60%V、0.20%~0.50%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
4Cr5MoSiV鋼相變點為：AC1853℃、Ac3912℃、Ar1720℃、Ar3773℃、Ms310℃、Mf103℃。其始鍛溫度1070~1100℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
4Cr5MoSiV鋼中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高鋼的淬透性。加入Mo、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強化相，細化晶粒，改善鋼的熱穩定性。另外部分Cr元素也形成Cr的碳化物，作為鋼中強化相。
淬火加熱時，Cr、Si、Mn元素固溶于奧氏體中，Mo、V元素也隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，五元素共同作用顯著提高鋼的淬透性。
淬火后五元素固溶于基體組織（馬氏體+殘余奧氏體）中，固溶強化基體組織，提高基體組織的回火穩定性。
高溫回火時，除Si元素仍固溶于基體組織中外，Cr、Mn、Mo、V元素以各種碳化物形式析出，這些碳化物的析出增加了鋼的硬度，但減弱了對基體組織的固溶強化作用，又削弱了鋼的硬度。
由于Cr、Mo、V元素的碳化物析出需要較高的溫度和較長的時間，這有利于改善鋼的熱穩定性。尤其是析出的碳化物向淬火時未溶的Mo、V元素的碳化物聚集時，更是需要較高的溫度和較長的時間，這進一步增強鋼的熱穩定性。
回火析出的碳化物和淬火未溶的碳化物，與基體組織共同作用，使鋼產生一定的高溫強度、硬度與耐磨性。
淬火時未溶的Mo、V元素的碳化物，阻止奧氏體晶粒的長大，起細化晶粒的作用，使鋼產生良好的中韌性。
高溫回火時Cr、V、Mo元素的碳化物可從基體中析出，提高硬度，產生二次硬化現象。
Cr元素還使鋼產生抗氧化性和耐蝕性。Mo元素可降低鋼的回火脆性，但也增加鋼的脫碳傾向。
Si元素可提高鋼的彈性極限，但增加鋼的脫碳傾向。
4Cr5MoSiV鋼與 5CrNiMo鋼相比，其熱穩定性、熱強性、淬透性和熱疲勞性能優于5CrNiMo鋼，尤其是淬火變形較小，所以常用于制造熱擠壓模、壓鑄模和壓力機鍛模以及塑料模具等。
有時也因其具有良好的中溫強度，常用于制造工作溫度在400~500℃的飛機、火箭上的結構件。工作時4Cr5MoSiV 鋼自身溫度不宜超過600℃。
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