1Cr14Co13Mo5V模具鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
1Cr14Co13Mo5V鋼屬鉻-鉬-鈷型馬氏體沉淀不銹鋼。
⒈1Cr14Co13Mo5V鋼的特性
⑴、1Cr14Co13Mo5V鋼中加入Cr元素主要是提高鋼的電極電位，提高鋼的耐蝕性。
⑵、1Cr14Co13Mo5V鋼中加入Co元素主要是擴大奧氏體相區，保證高溫加熱時可獲得奧氏體組織，同時Co元素減少Mo、V元素碳化物的固溶度，促進Mo、V元素碳化物從基體組織中析出。
⑶、1Cr14Co13Mo5V鋼中加入Mo、V元素主要是形成Mo、V元素的碳化物，起到細化晶粒，同時阻止Cr元素的碳化物從晶界析出，保持晶界Cr元素的含量，以不致發生晶界腐蝕。另外Mo元素與Fe元素可形成金屬間化合物，Mo元素與Cr、Fe元素可形成金屬間化合物，在時效時析出。
⑷、1Cr14Co13Mo5V鋼經固溶處理后，油冷至室溫可獲得馬氏體與殘余奧氏體組織，基中殘余奧氏體占50%（體積分數），接著冷處理，殘余奧氏體轉變為馬氏體。再接著進行高溫時效處理，Cr、Mo、V元素的碳化物及金屬間化合物析出，使鋼的硬度回升到50HRC以上。
⒉1Cr14Co13Mo5V鋼主要化學成分
0.15%c、0.20%Mn、0.20%Ni、14.50%Cr、13.50%Co、5.00%Mo、0.50%V、0.15%Si、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊1Cr14Co13Mo5V鋼的熱處理工藝
1Cr14Co13Mo5V鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
固溶處理 加熱1040℃，保溫，油冷 28~30HRC Cr、Co、Mo、V元素溶入奧氏體中，冷卻后得到馬氏體組織，為時效析出做好組織準備
冷處理 冷卻溫度-73℃，保溫7h，空冷 40~50HRC 殘余奧氏體轉變為馬氏體
時效處理 加熱480~650℃，保溫4h，空冷 ≥50HRC 從馬氏體基體組織中析出Cr、Mo、V元素的碳化物及金屬間化合物，產生沉淀強化
氣體氮化 氮化溫度510~520℃，保溫48h，爐壓294~490Pa，氨氣流量0.4m3/h，空冷或油冷 966HV 提高表面疲勞強度、硬度、耐磨性、耐蝕性及耐熱性
⒋1Cr14Co13Mo5V鋼的應用
1Cr14Co13Mo5V鋼主要用于制造在耐蝕條件下還具有高硬度和高耐磨性的塑料模具。
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