冷沖裁模的材料選用及熱處理特點
冷沖裁模材料選用：沖裁模主要用于各種板料的沖切成型按其功能不同可分為剪裁、沖孔、落料、切邊、整修和精沖等工序。冷沖裁模的主要工作部位：凸模(沖頭)和凹模的刃口，靠它們對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和分離的過程；沖裁模的正常失效形式主要是磨損，刃口由鋒利變圓鈍。磨損到一定程度會使沖裁件產(chǎn)生毛刺，為此生產(chǎn)中常用磨削的方法使刃口重新鋒利。經(jīng)過多次磨刃凸模變短、凹模變薄，直至無法工作而失效。   性能要求主要是高的硬度和耐磨性，足夠的抗壓、抗彎強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性。凹模抗彎強(qiáng)度要求低些，而抗壓強(qiáng)度和韌性的要求比凸模高；冷沖模的材料選用，主要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸、被沖材料特性、工作載荷大小、失效形式、生產(chǎn)批量、模具成本等因素來決定；在選用模具材料時，一定要重視對新模具材料的選用，用新的鋼種（Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、GD、LD、GM、ER5、8Cr2MnWMoVS、65Nb、7CrSiMnMoV等)替代一些老的鋼種具有良好的效果 注：ER5為Cr8MoWV3Si
冷沖裁模的熱處理特點：
1）對于薄板沖裁模就具有高的精度和耐磨性,因此在工藝上應(yīng)保證模具熱處理變形小、不開裂和高硬度。
2）對于重載冷沖模，應(yīng)保證模具獲得高強(qiáng)韌性。 在此前提下再進(jìn)一步提高模具的耐磨性。通常采用的強(qiáng)韌化處理方法有細(xì)化奧氏體晶粒處理、細(xì)化碳化物處理、貝氏體等溫淬火處理、循環(huán)超細(xì)化處理、低淬低回處理。
3）對于冷剪刀，國內(nèi)主要采用5CrW2Si、9SiCr、Cr12MoV鋼制造由于工作條件差異大，其工作硬度范圍也大，通常在42~61HRC之間。為減小淬火應(yīng)力，提高刀刃搞沖擊能力，一般采用熱浴淬火。對于成形剪刀，重載是硬度可取48~53HRC，中等載荷時可取54~58BRC。淬火工藝可采用貝氏體等溫、馬氏體等溫或分級淬火。
大多數(shù)冷沖裁模使用狀態(tài)為淬火加回火，模具硬度通常在60HRC左右。為提高沖裁模具的耐磨性和壽命，常進(jìn)行了表面強(qiáng)化處理，如碳氮共滲、滲硼、鹽浴滲礬、滲鈮等。
更多信息
請直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)模具鋼材選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。