冷拉深模具的模具鋼材選材實例
冷拉深模具：拉深又稱拉延和壓延。它是利用模具使平面材料變成開口空心零件的沖壓方法。
冷拉深模的工作對象：鋼板、有色金屬板材或其他板材。
冷拉深模工作狀況：凸模、凹模和壓邊圈的工作部位均無鋒利的尖角，模具零件的受力不像冷沖裁模那樣限定在較小的范圍內，凸模和凹模之問的間隙一般比板材厚度大，模具較少出現應力集中；模具在工作時不易產生偏載，所承受的沖擊力很小。
模具受力形式：凸模承受壓力和摩擦力，凹模承受徑向張力和摩擦力。
模具的主要失效形式：磨粒磨損和粘著磨損，有時還會產生咬合、擦傷、變形等失效形式。
⒈對于中小型模具，可選用質量較好的模具鋼；對于大中型模具，在滿足使用性能要求的前提下，應盡量采用價格低廉的材料，如球墨鑄鐵等；參考大批量生產的模具或模具上磨損嚴重的部位，可采用鑲嵌模塊式的方法解決，即在合金鑄鐵模框中鑲嵌質量較好的材料作模芯。
⒉為了防粘附，在拉深鋁、銅合金和碳素鋼時，可對凸模和凹模材料進行了滲氮和鍍鉻。拉深奧氏體不銹鋼時，采用鋁青銅作凹模材料，對抗粘附性能起到很好的作用。當生產批量圈套需采用高碳中鉻鋼或高碳高鉻鋼作凹模材料時，應進行滲氮和拋光，同樣也有防粘附的效果。硬質合金雖然適合于大量生產的模具，但在無潤滑的情況下，極易發生粘附。
拉絲模屬于變形量小的冷作壓力加工模具，刃口部分承受強烈的摩擦力和圈套的徑向彎曲力。其失效形式主要是磨損和崩刃等。故拉絲模要求高的硬度和耐磨性以及良好的抗粘附性能。
拉絲模成形零件的材料選擇，主要根據被加工材料的類別，線徑大小、生產批量等因素和力求經濟適用的為決定。
實例1：鋁箔制品高精密復合成形模具
    鋁箔制品，料厚為0.065~0.085mm。其生產工序包括：落料→第一級拉深→壓形→第二級拉深→卷邊→頂出工件等。模具上、下部分均配在一個二級聯動氣缸。上模部分常通氣，相當于氣壓彈簧，分別壓著拉深凹模和打件器。下模二級聯動氣缸在圖中未畫出，大氣缸充氣卷邊，小氣缸充氣頂出工件。模具中的落料凸模因要參與拉深，模具鋼材選用Cr12Mo1V1鋼，淬火硬度為58~62HRC。落料凹模則需選用較軟的模具鋼材，且能方便地調整模具間隙，選用GD鋼，硬度為28~32HRC。第一級拉深凸模選45鋼，淬火硬度為28~32HRC；第二級拉深凸模模具鋼材選Cr12Mo1V1；拉深凹模模具鋼材選Cr12Mo1V1鋼，淬火硬度為58~62HRC。
實例2：小煮鍋脹形模具
    小煮鍋，模具鋼材為1Cr18Ni9，制件的尺寸精度要求不高，但要求外觀美觀漂亮。鍋體及鍋蓋均需經落料、拉深、脹開、切邊、局部成形、沖孔等多道工序才能成形。鍋體中部凸出，口部尺寸較小。如果采用剛模脹形，凸模需要分塊制造。若分塊數較少，則制件輪廓不夠光滑、清晰；或凸模分塊數增加，雖可提高脹形精度，但模具制造困難，使用維修不方便。如果采用彈性凸模、剛性凹模脹形，彈性凸模變形均勻，傳力可靠，易保證制件的幾何形狀。因此凸模材料選用聚氨酯橡膠，凹模模具鋼材選用Cr5Mo1V鋼（注：Cr5Mo1V是一種高耐磨微變形空淬冷作模具鋼，耐磨性介于錳鋼和高碳高鉻型工具之間，但其韌性比這兩種鋼均好，適宜制造既要求好的耐磨性，又要求好的韌性的工具）
實例3：反擠深杯件模具
    直孔活塞銷關成品，其內孔要求為冷擠壓直通孔，材料為20Cr。半成品的成形可采用深杯冷擠成形后沖去杯底的工藝：制杯→反擠深杯→沖裁杯底→擴孔倒角。通過凸模對坯料在凹模內施加壓力，迫使金屬坯料在凹模內產生塑性變形，擠出工件。凸模在擠壓過程中承受的擠壓力很大，過渡部分應圓弧過渡；凹模采用組合式結構。凸模選用GM鋼，凹模選用YG20C硬質合金。
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