化學熱處理的種類很多，一般都以滲入的元素來命名，常用的化學熱處理方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲金屬等。
        滲碳是把鋼件置于含有活性炭的介質中，加熱到850℃~950℃，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼件表面的化學熱處理工藝。
        工件經滲碳后其表面硬度和耐磨性大大提高，由于心部和表面的碳含量不同，滲碳后的表面呈壓應力，可提高滲碳工件的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。滲碳分類 ：固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳、真空滲碳、離子滲碳。

⒈固體滲碳：
將工件置于填滿木炭和碳酸鋇的密封箱內進行，其中木炭是滲碳劑，碳酸鋇是催滲劑。滲碳溫度一般為900~950℃。在此高溫下，木炭與空隙中的氧氣反應形成CO2，CO2與C反應形成不穩定的CO，CO在工件表面分解得到活性碳原子[C]，即可滲入工件表面形成滲碳層。

⒉氣體滲碳：
采用液體或氣體碳氫化合物作為滲碳劑。應用最廣的是滴注式氣體滲碳：將工件置于密封的加熱爐中，滴入煤油、丙酮、甲苯及甲醇等有機液體，這些滲碳劑在爐中形成含有H2、CH4、CO和少量CO2的滲碳氣氛，鋼件在高溫下與氣體介質發生反應進行滲碳。工件經滲碳后必須進行淬火才能獲得高硬度、高耐磨性。滲碳主要用于承受大沖擊、高強度，使用硬度為58~62HRC的小型模具。

⒊真空滲碳：
工件在真空中加熱到奧氏體化，并在滲碳氣氛中滲碳，然后擴散、淬火。因滲碳前是在真空狀態下加熱，鋼材表面很干凈，非常有利于碳原子的吸附和擴散。與氣體滲碳相比、真空滲碳的溫度高、滲碳時間可顯著地縮短。
真空滲碳爐
WZS系列真空滲碳爐是兼有油冷和氣冷功能的雙室臥式真空熱處理設備，適用于齒輪、油泵油嘴偶件等的真空滲碳淬火，以及高速鋼、高合金工模具、精密軸承等精密機械零件的油淬、氣淬、退火、釬焊、燒結等多種真空熱處理工藝。
CD滲碳法(碳化物彌散析出滲碳)：
用含有大量強碳化物形成元素(如Cr、Ti、Mo、V)的模具鋼在滲碳氣氛中加熱。www.syfukang.com在碳原子自表面向內部擴散的同時，滲層中會沉淀出大量彌散合金碳化物，彌散碳化物含量達50％以上，碳化物呈細小均勻分布，淬火、回火后可獲得很高的硬度和耐磨性。經CD滲碳的模具心部沒有像Cr12型模具鋼和高速鋼中出現粗大共晶碳化物和嚴重的碳化物偏析，因面其心部韌性比Cr12MoV鋼提高3~5倍。結果表明，CD滲碳模具的使用壽命大大超過Cr12型冷作模具鋼和高速鋼。

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