等溫淬火的概念
    等溫淬火是指將淬火零件在Ms點溫度以上，C曲線“鼻子”以上溫度區域進行等溫一段時間，使奧氏體充分轉變為下貝氏體，然后取出空冷的熱處理工藝。由此可見，等溫淬火是在一定溫度范圍內進行的，因此組織應力和熱應力均比較小，等溫淬火通常用于形狀復雜和對變形要求嚴格的工件。
綜合分析等溫淬火的過程和特點，在熱處理過程中其有以下優點：
⒈工件的變形小，不會出現淬火裂紋。原因為淬火加熱溫度等溫溫度與一般的淬火相比，溫差小，因此產生的熱脹冷縮的熱應力就小；在組織的轉變過程中，工件內外截面的溫度比較均勻一致，基本上是同時發生下貝氏體的轉變；下貝氏體的比容比馬氏體小，淬火時的組織應力也小。
⒉工件獲得良好的韌性，并有較高的硬度和強度。與馬氏體相比，下貝氏體的韌性較好，而強度和硬度稍低；另外，下貝氏體轉變為半擴散型轉變，轉變的速度比馬氏體慢得多，相互碰撞形成微裂紋的概率減少，故等溫淬火可得到較高的硬度和良好的韌性。

等溫淬火時的注意事項
    等溫淬火是減少零件變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確采用該工藝方法是應根據零件的材質、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇，下面將等溫淬火時需要注意的問題歸納如下，供熱處理操作者參考。
⒈如對碳素鋼等淬火透性較低的鋼種進行等溫淬火，應當適當提高淬火加熱溫度，目的是增加奧氏體的穩定性，避免和防止在等溫過程中發生高溫非貝氏體的轉變。
⒉等溫淬火受到鋼種和工件大小的限制。在進行等溫淬火時，基本的原則是確保工件在冷卻過程中不會發生高溫的轉變，因此工件的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質量，www.syfukang.com一般要求為碳鋼工件的有效厚度應不大于5mm，合金鋼的有效厚度應在30mm以下。從含碳量的角度出發，在0.4%～0.6%在碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。
⒊等溫淬火的溫度和時間應根據工件的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉變為下貝氏體，關于冷卻介質通常采用硝鹽溶液，為保證溫度的穩定，應在介質中加入冷卻裝置，以防止介質溫度的提高而影響到淬火質量。另外等溫時間的長短應以上工件組織轉變組織轉變結束為基準，過長則降低了作業效率，因此要認真對待。
⒋進行等溫淬火的工件有的可不進行回火處理。但對于部分貝氏體淬火的工件，其內部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉變為馬氏體，因此必須進行回火處理，目的是消除脆性和穩定尺寸，需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。

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