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調質處理為什么比正火或退火具有更佳的力學性能?
鋼進行調質處理后(淬火+高溫回火),可以細化晶粒,獲得均勻具有一定彌散度、具有優良的綜合力學性能的細密球狀的珠光體(即索氏體),即獲得了球狀碳化物和鐵素體的混合組織,因此其提高了零件的綜合性能。
由于調質處理后獲得了最理想的綜合力學性能,故多用于一些比較重要的結構鋼零件,需要注意的是零件經過調質處理后性能的好壞,與零件的淬透性密切相關,即只有全部淬透的零件才能達到要求的力學性能。正火或退火后的零件獲得的組織與調質處理明顯不同,因此其硬度也存在不同,故多用于一些比較重要的結構鋼零件,需要注意的是零件經過調質處理后性能的好壞,與零件的淬透性密切相關,即只有全部淬透性的零件才能達到要求的力學性能。正火或退火后的零件獲得的組織與調質處理明顯不同,因此其硬度也存在不同,故力學性能差于調質處理。調質處理廣泛應用于鋼鐵零件的最終熱處理,也可作為表面淬火、化學熱處理等的預備熱處理。表1顯示了45、40Cr鋼正火與調質處理后的性能比較。
表1 45、40Cr鋼正火與調質處理后的性能比較
材料 熱處理工藝 力學性能 σb/MPa σs/Mpa δ/% φ/% αk/(J/cm2) 硬度
(HB)45 正火 650 320 15 40 3 ≤217 調質處理(850℃淬火+650℃回火) 700 450 12 50 5 212~241 40Cr 正火 795 472 18.3 60.1 6 ≤207 調質處理(850℃淬火+520~540℃回火) 900~1000 700~800 10~15 50~55 5~6 241~262
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