⒈選擇合理的加熱速度
    當加熱溫度低時，奧氏體形成過程慢，甚至無法形成需要的晶粒度；當加熱溫度過高時，則奧氏體的晶粒粗大，容易得到粗大的粗晶粒的奧氏體組織，另外對鋼的力學性能不利。因此應根據零件的鋼材成分、工件的形狀、尺寸和具體的熱處理應選擇合理的淬火加熱速度。

⒉確定正確的保溫時間
    其原則是使零件完全熱透，使奧氏體成分充分均勻化，因此保溫時間除了確保熱透外，還要考慮奧氏體的均勻化時間，但時間過長，則延長了熱處理作業周期，將直接造成成本的增加，時間過短，則無法確保成分均勻化，不利于零件的力學性能的提高。

⒊控制零件的原始組織
    鋼鐵零件的原始組織主要影響到奧氏體的起始晶粒度，因此原始組織彌散度越大，奧氏體形成速度越快，起始時晶粒愈細，其過熱敏感性也增大。高頻加熱屬于快速加熱，加熱溫度高、時間短，故選擇原始組織為細片狀珠光體或索氏體組織，其具有彌散度大的特點，對于高碳工具鋼而言，為了防止出現過熱，提高其耐磨性，一般選擇彌散度較小的球化退火組織。

⒋選用本質細晶粒鋼
    其具有過熱敏感性小的特點，在一般的加熱條件下，可獲得細小的奧氏體晶粒。

⒌采用新的或先進的熱處理工藝
    為了細化奧氏體的組織，可采用成熟的熱處理工藝方法，倒如快速加熱淬火、快速循環加熱淬火、雙重熱處理低溫淬火、形變熱處理等。

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