根據零件的化學成分、形狀、尺寸及設計要求的力學性能的不同，可采用不同的淬火方法，每種鋼有其固定的C曲線，冷卻介質決定了淬火后的金相組織和力學性能，因此必須重點考慮和具體分析，事實上許多零件的熱處理缺陷的產生與冷卻介質的選擇有直接的關系，同時也具體的操作過程有關。

工件在熱處理爐內加熱到完全奧氏體化后，為獲得所需要的組織和性能，需進行淬火處理。冷卻后的工件要得到馬氏體組織，其冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，但冷速過快則使工件的體積收縮和組織轉變劇烈，引起很大的內應力。因此在獲得馬氏體的條件下，應使冷卻速度盡可能的低。

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