根據(jù)鋼鐵零件的熱處理技術(shù)要求、材質(zhì)、形狀等具體的情況，選擇其冷卻方法和冷卻介質(zhì)是十分重要的工藝程序，它不僅能夠生產(chǎn)屆符合要求的零件，而且在減少操作步驟和排除人為因素以及操作的影響方面具有明顯的作用，同時也有助于降低熱處理的成本和輔助工序的操作等，因此必須進行正確的掌握和運用。

（1）對于碳素結(jié)構(gòu)鋼而言，其含碳量在0.5%以下，其淬透性差，因此其冷卻介質(zhì)多選用水、鹽水、堿水等作為冷卻介質(zhì)，同時要求零件應(yīng)上下運動，冷卻介質(zhì)的溫度應(yīng)不高于35℃，否則將造成零件表面軟點或軟帶的發(fā)生。

（2）對于低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，一般其零件的體積較大，要求淬火后的硬度在50HRC以上，考慮到零件的有效厚度大，采用油冷則出現(xiàn)硬度不足的缺陷，因此多采用水淬油冷的冷卻工藝，需要注意的是應(yīng)熟練掌握零件在水中停留的時間，冷卻時間過長則容易引起變形甚至開裂，冷卻時間短則造成硬度不足。

（3）對于碳素工具鋼刀具、模具等而言，一般其尺寸不大，要求硬度在58HRC以上，由于其淬透性不高，因此多采用堿浴或硝鹽分級（有效厚度小于10㎜）淬火處理，既可確保基體的硬度，又可有效防止開裂。

（4）對低合金刃具鋼、模具鋼、彈簧鋼以及鉻軸承等而言，本身合金元素的含量高，具有較好的淬透性，因此多采用油冷淬火。對于形狀復(fù)雜、截面變化較大的零件模具等，則建議在油中冷卻到200℃左右提出空冷，隨后在200～300℃進行時效處理，可預(yù)防開裂的產(chǎn)生。對于螺紋中徑的尺寸合格。

（5）對于高合金鋼和高速鋼零件而言，多用來制造刀具、模具以及其他零件，由于其具有良好的淬透性，即使空冷也能實現(xiàn)淬火處理。為了防止冷卻過程中產(chǎn)生二次碳化物的析出，應(yīng)采用分級或多次分級淬火。一般情況下不采用油冷，如操作不當(dāng)，一則是造成零件的變形大，二則冷透后容易造成零件的開裂。

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