淬火鋼在回火過程中出現脆性增大的現象稱為回火脆性，某些合金鋼在250~400℃以及500～550℃范圍內進行回火時，都分別出現沖擊韌性降低的現象，即所講的回火淬火脆性。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼等）以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等。

⑴、產生回火脆性的原因：
一般認為產生回火脆性的原因如下：
淬火鋼在250～400℃內出現回火淬火脆性的原因：第一是淬火鋼在300℃回火時，殘余奧氏體轉變為馬氏體，馬氏體硬而脆，故使脆性增加；第二是該溫度下自馬氏體中析出的脆性化合物（碳化物如Mn2N3、Cr2N3等）呈粒狀或片狀分布于晶界，因此降低了鋼的沖擊韌性。該類回火脆性稱為第一類回火脆性，其特點是：它是在鋼的回火過程中固有的，是無法消除與減少的。

含有鉻、錳、磷、氮等元素的淬火鋼在500～550℃的范圍內進行長時間回火時，如果回火后在該溫度范圍內緩慢冷卻，將會使其脆性增加，其原因通常認為是緩慢冷卻時，鋼中的某些元素如鎳、鉻以及一些雜質如磷、硅等富集在原奧氏體晶界而引起脆化，碳化物、氧化物便沿著晶界析出，使鋼的沖擊韌性下降，該類回火脆性稱為第二類回火脆性，常見的幾類具有第二類回火脆性的鋼種如下：含錳量較高的錳鋼如10Mn2、30Mn2等；含碳量較高的鉻鋼如40Cr、45Cr等；鉻硅鋼如38CrSi、40CrSi等；鉻錳鋼如40CrMn、15Cr2Mn2等；鉻鎳鋼如40CrNi、30CrNi、20CrNi3A等；鉻錳硅鋼如20CrMnSi、30CrMnSi等以及硅錳鋼如27SiMn、35SiMn等。

⑵、預防回火脆性的措施：
第一類回火脆性是回火過程中固有的，因此是不可逆轉的，故可采取以下的措施。
①、禁止在該溫度范圍內進行回火處理。
②、采用快速回火，使脆性相的化合物來不及析出。
③、在鋼中加入與氮親和力強的鈦、鋁等金屬元素。
④、鋼中加入與硅、鉻、鎢、鉬和釩等元素，以提高鋼的馬氏體的分解溫度和細化晶粒。
⑤、采用等溫淬火工藝，提高鋼的塑性、韌性等。

第二類回火脆性是可逆回火脆性，應采取以下措施：
①、可以用快速冷卻來預防，對于已經產生第二回火脆性的工件，可重新加熱到原來的回火溫度，保溫一段時間，然后快速冷卻（水冷或油冷）即可消除脆性。
②、由于快速冷卻后會給回火工件帶來新的內應力，因此對于重要的零件應當再進行一次低溫回火，以消除因快冷而產生的內應力。了解更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com，海量的模具鋼材最新動態資訊，盡在東莞弘超模具鋼材網站。
③、盡量避免在回火脆性區溫度回火，如必須在該范圍內回火則應盡量縮短回火時間。
④、在鋼中加入0.2%以上的鉬或0.6%~1.5%的鎢。

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