冷作模具鋼的技術和性能要求
①高的硬度
通常要求硬度在58～62HRC，目的是保證模具使用時不發生塑性變形或塌陷等。

②高的耐磨性
可確保模具在長期工作中尺寸精度不變。

③足夠的強度與韌性
保證模具工作時在沖擊載荷、彎曲載荷等作用下不崩刃、不斷裂等。

④熱處理后的變形小
保證模具的的形狀和尺寸精度

⑤較高的淬透性
即使在冷卻緩慢的淬火介質中也能獲得足夠的淬火硬層，減少了變形開裂的傾向。

東莞弘超推薦的冷作模具鋼鋼種：瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼、VIKING、CALDIE、SLEIPNER、DC53、LD(7Cr7Mo2V2Si)、CH-1(7CrSiMnMoV)、Cr5Mo1V等。

熱作模具鋼的技術和性能要求
①高溫下保持較高的力學性能
熱作模具在工作過程中，本身的溫度可達300～600℃，要求模具在工作溫度下應具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，同時應具有高的回火穩定性。如：QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。

②良好的耐熱疲勞性能
防止因熾熱金屬反復加熱和水、油冷卻，形成疲勞裂紋。

③高的淬透性
保證大型模具整個截面上力學性能的一致。

④良好的導熱性
導熱性好，可將吸收的熱量迅速傳出，避免在型腔內部和表面的溫度過高。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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