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制造滾絲輪應(yīng)選用何種模具鋼材?
熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59~62HRC,變形量≤0.10㎜,表面無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過程中其螺紋在要承受反復(fù)交變的擠壓應(yīng)力和一定的沖擊力,加上負(fù)荷的不斷變化加工速度快,因此螺紋的表面容易產(chǎn)生疲勞,發(fā)生崩齒、磨損等。綜合考慮這些因素,對制造滾絲輪的模具鋼材要求如下:
⒈合金元素的含量高,能形成大量的碳化物,提高基體的硬度;
⒉具有高的耐磨性;
⒊具有高的抗壓強(qiáng)度和韌性;
⒋有良好淬透性和工藝加工性。
而Cr12MoV鋼屬于高碳高鉻鋼,它是在Cr12的基礎(chǔ)上添加部分鉬、釩而成,故具有提高淬透性、回火穩(wěn)定性,同時起到提高沖擊韌性和細(xì)化晶粒的作用,該鋼的碳化物為鉻鐵復(fù)合碳化物,www.syfukang.com鉻元素的大量存在,使碳化物的分布很不均勻,多呈帶狀或網(wǎng)狀分布,另外該鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,淬火后大量的殘余奧氏體的存在,確保了體積的變形很小,因此采用制作滾輪是十分適宜的。
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