一般將模具分為冷作模具和熱作模具兩類，對于兩類模具的性能要求如下。

⒈對冷作模具熱處理的性能要求

①高的硬度
一般要求硬度在RHC58～62，以保證使用時不發生塑性變形，提高抗變形能力。

②高的耐磨性
使模具在長期的使用過程中，保持尺寸精度和少的磨損量。

③足夠的硬度與韌性
保證模具工作時，在沖擊載荷、彎曲載荷的作用下，不崩刃、不斷裂，也不會產生脆斷和早期的疲勞斷裂。

④熱處理后的變形小
保證模具的形狀和尺寸精度，即型腔的尺寸變化小。

⑤較高的淬透性
在冷卻緩慢的介質中可獲得足夠的淬硬層，從而減少變形和開裂的傾向。

⒉對熱作模具熱處理的性能要求

①高溫下保持較高的力學性能
由于熱作模具在工件過程中，自身的溫度在300～600℃范圍內，因此要求模具在此溫度下應具有足夠的強度、沖擊韌性、高的硬度和良好的耐磨性，并具有高的回火穩定性。

②良好的耐熱疲勞性能
防止因熾熱的金屬反復加熱和水、油的冷卻，形成疲勞和裂紋。

③高的淬透性
確保大型模具整個截面上力學性能的一致性和獲得均勻的組織。

④良好的導熱性
導熱性好可以將熱量從內部傳出，避免型腔表面溫度過高，或造成早期的失效或損壞。

⑤良好的工藝性和抗氧化能力
可保證便于進行機械加工，提高表面的耐氧化性能，減少表面缺陷的發生。

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