熱處理是使金屬零件、工具改善力學性能、物理性能、化學性能，提高產品使用壽命和提高效能的重要的工藝方法。但是零件或工具一旦產生或形成裂紋，則產品將不得不報廢，造成很大的經濟損失。在熱處理的全過程中，如淬火加熱、冷卻、回火、冷處理、時效等工序中，如果某些因素（設計、工藝、設備、操作等）不當，則均有產生裂紋的可能性，有時在淬火回火中雖未形成裂紋，但潛在的熱處理隱患將在后工序中（如磨削、電鍍等）也會產生裂紋。因此了解熱處理裂紋形成的機理，掌握影響裂紋的諸多因素，提出防止各種熱處理裂紋的措施在生產實際中有著重大的意義。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具失效研究，提供模具失效解決方案一站式服務，專業銷售高品質模具鋼材（瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼、德國葛利茲模具鋼以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰淬火鋼、透氣鋼等）。

金屬零件和工具，因其毛坯狀態（鑄造態、鍛造態、冷軋態等），內部缺陷，化學成分，形狀結構，尺寸大小等因素的不同，引發熱處理裂紋的傾向不同，同時，不同的熱處理工藝方法，例如淬火，回火，冷處理等，裂紋形成的規律也不同。但是從裂紋產生和發展的觀點看，它們有著共同的特征。

需要指出的是，我們所研究的熱處理裂紋是同熱處理工藝過程相關的宏觀裂紋?，F在已經清楚，如同任何斷裂過程一樣，它包含裂紋的萌生（或原來就存在的微裂紋、非金屬夾雜物、鑄態樹枝晶、鑄鐵的石墨等）和裂紋的成長過程，不同的是由于熱處理裂紋是在內應力下產生的裂紋，裂紋發展到一定程度則引起斷裂，或者在工件的形成一定尺寸的不發展裂紋。熱處理裂紋依據裂紋擴展的程度不同又分為兩種情況。一類是裂紋尺寸達到臨界裂紋長度，裂紋將失穩擴展，成為可發展裂紋，造成宏觀的完整破壞，呈現脆性斷裂。另一類，由于萌生裂紋尺寸一般小于臨界裂紋長度，因為應力場的變化及裂紋擴展阻力的變化等復雜因素的綜合影響，使得裂紋難以繼續擴展，裂紋存在于工件上，并未形成宏觀的斷裂。

斷裂可分為兩種類型，脆性斷裂和韌性斷裂。絕大多數熱處理裂紋的斷口屬于脆性斷裂，斷口具有灰亮色的金屬光澤，且沒有宏觀塑性變形，掃描電鏡下可以看到準解理斷裂的特征。

金屬斷裂的理論研究表明：任何應力狀態都可以用切應力和正應力表示。這兩種應力對變形和斷裂起著不同的作用。只有切應力才可以引起金屬發生塑性變形，因為切應力是錯的推動力。而正應力則只影響斷裂的發展過程，因為只有拉應力才促進裂紋擴展。同時，裂紋的形成同材料的裂紋萌生抗力（斷裂開始抗力）、裂紋擴展抗力及正應力的大小有關。www.syfukang.com簡言之，裂紋形成同拉應力和材料的脆斷強度（Sk）有關。這種拉應力在熱處理時主要反應是內應力。因此在研究或分析熱處理裂紋時一定要抓住這兩方面。熱處理過程中當σ內＞Sk，即，拉應力大于材料的脆斷強度時則在熱處理過程即出現裂紋（即在1區）。

當σ內≈Sk時，即拉應力與材料斷裂抗力相等時，熱處理后也立即出現裂紋。
當σ內＜Sk，但內應力與Sk接近時（即在2區內），熱處理后經過一段時間，也可能出現裂紋，如果工藝措施得當（如及時回火等），也可能不出現裂紋。

當σ內＜＜Sk，即內應力遠遠小于材料的斷裂紋抗力時，裂紋不會發生（即在3區）。
如上所述，在分析熱處理裂紋時，我們要緊緊把握內應力和脆斷強度兩個因素。凡能增大工件內應力的因素，則增大裂紋趨向；反之亦然。同時不能孤立的分析拉應力和脆斷抗力，我們必須將兩個主要因素進行綜合分析，從而提出解決防止熱處理裂紋的措施。

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