預防淬火裂紋的方法

（1）及時回火
大家知道，有許多淬火工件的開裂，不是在淬火冷卻過程中或冷卻之后立即發生的，而是當工件從淬火介質中取出后經過一定時間后出現，短則幾分鐘，長則幾小時。工件淬火時，淬火介質一般要高于室溫，當工件從淬火劑中取出后，在室溫放置過程，繼續發生奧氏體向馬氏體轉變，實際上是淬火過程的繼續，相應工件的組織應力不斷增加，淬火可能開裂。另一方面，工件中的淬火內應力，在室溫放置過程中會重新分布，在應力集中處也可能引起開裂。將淬火工件及時回火，不僅可降低淬火內應力，而且可以提高鋼的破斷抗力，因此及時回火，已成為防止裂紋的有效措施。東莞市弘超模具科技有限公司提供模具失效分析及解決方案“一站式”服務，咨詢熱線：0769-82621066。
對淬火裂紋敏感性較強的鋼件淬火時，還可以采用將工件在淬火介質中未冷到室溫時就提出，利用鋼件內部的余熱進行自回火，這可以大大縮短淬火和回火的時間間隔，從而防止淬火開裂。

（2）局部包扎
為了減小形狀復雜工件薄壁處加熱時過熱，或在冷卻時過冷，工業生產中常用鐵皮或石棉繩等物包扎的辦法來減緩薄壁處的加熱和冷卻速度，這也有利于防止淬火裂紋。
在進行包扎時，要注意使包扎物即能減緩加熱和冷卻速度，又應保證在預定時間內有足夠充分加熱，以期淬火后能獲得所需要的硬度。此外，包扎物的包扎應去除方便，可以在加熱或冷卻過程中隨時拿掉，以利操作。

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