滲碳組織缺陷主要有以下幾種：
1）表層碳化物過多，呈大塊狀或網狀分布；
2）殘余奧氏體過多；
3）馬氏體粗大；
4）內氧化；
5）黑色組織。

⒈表層碳化物過多，呈大塊狀或網狀分布
滲碳件出現大塊狀和粗大網狀碳化物，主要是由于表層碳含量過高引起的，如采用滴注法滲碳時，滴量過大，可控氣氛滲碳時富化劑的量過多，或者碳勢控制系統失控。采用滲碳后直接淬火時，預冷時間過長，淬火溫度過低，在預冷時間里，使碳化物沿奧氏體晶界析出。采用一次淬火時，淬火溫度太低，滲碳預冷后形成的網狀、塊狀碳化物，在重新加熱時沒有消除。此外，滲碳后冷卻太慢也會形成網狀碳化物。

由于表層碳的質量分數過高引起上述缺陷時，可重新在較低的碳勢氣氛中擴散一段時間消除。由于直接淬火和一次淬火溫度過低而造成上述缺陷時，可重新加熱到較高的溫度正火，使網狀或塊狀碳化物溶解，而后，在稍高的溫度下淬火消除。

⒉殘余奧氏體量過多
適量的殘余奧氏體，能提高滲層的韌度，接觸疲勞強度，以及改善嚙條件，擴大接觸面積。但殘余奧氏體過量，常會伴隨著馬氏體針狀組織粗大，導致表層硬度下降，降低耐磨性，www.syfukang.com對不同承載能力的滲碳件，殘余奧氏體應有一個最佳范圍。通常認為殘余奧氏體量在20%（體積分數）以下是允許的。

引起殘余奧氏體過量的原因有以下幾方面。
1）鋼中合金元素多。如Cr、Mn、Ti、V、Mo、W、Ni等元素溶入奧氏體中，增加了奧氏體的穩定性，促使淬火后殘余奧氏體量增多。
2）滲層碳的質量分數過高。滲碳氣體碳勢過高和滲碳溫度偏高，使溶入奧氏體中的碳量增加，造成淬火后殘余奧氏體量增多。
3）淬火溫度偏高。加熱溫度愈高，溶入奧氏體中的碳和合金元素量也愈多，奧氏體穩定性提高，殘余奧氏體增多。
4）淬火劑溫度偏高。淬火劑溫度愈高，馬氏體轉變愈不充分，殘余奧氏體量愈多。

為了使殘余奧氏體量適當，而又不使馬氏體粗大，應合理的選擇滲碳鋼，恰當調整爐內碳勢，降低滲碳、淬火和冷卻介質的溫度。對滲層中過量的殘余奧氏體可采用重新加熱淬火，二次淬火和淬火后冷處理等方法來減少。

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