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注塑模具的常用材料本要求有哪些?

合理選擇制模材料,是模具設計人員的首要任務,一般對模具材料的基本要求有以下方面。
①易于加工  模具零件多為金屬材料制成,有的結構形狀還很復雜,為了縮短生產周期、提高效率,要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
②耐磨性好  塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系,特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時,它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動,對型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就會磨損,使塑件質量受到損傷。
③高耐蝕性  很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用,這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質量變差。所以,,最好使用耐蝕鋼,或對型腔表面進行鍍鉻、鍍鎳處理。
④良好的尺寸穩定性在注塑成型時,模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此,最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變,從而造成模具尺寸的變化。
⑤受熱處理影響小  為了提高硬度和耐磨性,一般對模具要進行熱處理,但這種處理應使其尺寸變化很小。因此,最好采用能切削加工的預硬化鋼。

⑥拋光性能好  塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態,因此要求型腔表面的粗糙度非常小,這樣,對型腔表面必須進行表面加工,如拋光、研磨等。所以,選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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