②優質材料及先進表面處理技術將進一步受到重視，為了適應提高模具壽命的要求，在整個模具價格構成中，材料占比重不大，一般在10%-30%之間，因此選用優質鋼材和應用相對應的，表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。對于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性。還要研制更高性能或具有特殊性能的模具鋼，如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等，其碳化物微細，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝好、耐磨性高、長年使用尺寸穩定等優點，是一種很有發展前途的鋼材。特別對形狀復雜的沖壓件及高速沖壓的模具，其優越性更加突出。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具制造的基礎知等研究，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、8148、NAK80、S136、瑞典一勝百VIKING、DC53、國產P20等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。這種鋼還適用于注射成型添加玻璃纖維或金屬粉末的增強塑料模具，如型腔、型芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規格多樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要方向。其他優質模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等的擴大應用，也十分重要。

模具熱處理和表面處理是能否充分發揮模具鋼材料性能的關鍵環節。模具熱處理的發展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善常用表面處理方法，如滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲礬外，還應發展設備昂貴、工藝先進的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術。

由于鋁合金材料重量輕、切削性能好、導熱導電性高、焊接性能優良，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本，且用于塑料模可有10萬次以上的壽命，因此用鋁合金進行高速切削來制作快速經濟模具已在世界上得到較為廣泛的使用，我國也已開始使用。今后將會得到較快發展。

③模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發展。模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅效率低（約占整個模具制造周期的1/3），而且工人勞動強度大，質量不穩定，制約了我國模具工業向更高層次的發展。因此，研究拋光的自動化、智能化是重要的發展趨勢。日本已研制了數控研磨機，可實現三維曲面模具的自動化研磨拋光。另外，由于模具型腔形狀復雜，任何一種研磨拋光方法都有一定的局限性。應注意發展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學拋光、超聲拋光以及復合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質量。

④模具自動化加工系統的研制和發展。隨著備釉新科技速發展，國外已出現了模具自動加工系統，這也是我國長遠發展的目標。模具自動加工系統應有如下特征：多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的夾具、數控庫；有完整的數控柔性同步系統；有質量監測控制系統。

⑤虛擬技術將得到發展。計算機和網絡的發展正使虛擬技術成為可能。虛擬技術可以形成虛擬空間環境，實現虛擬合作設計、制造，合作研究開發，以及建立虛擬企業。