(2)原型零件應滿足一定的性能要求  原型要有較好的剛性和一定的強度，以免在制模時變形。并且，原型必須有正確的形狀、精確的尺寸和較高的光潔度。

(3)選擇合理的澆注方式  澆注過程中，如果澆注的方法和澆注位置不當，會使型腔內(nèi)的氣泡裹人型腔內(nèi)，使模具在固化后留下缺陷。解決的辦法就是澆注過程中要分批逐漸地澆注，即先在原型表面薄薄地澆注一層，待表層硅橡膠呈半固化狀態(tài)后，再澆注余下的材料，使硅橡膠和原型能夠充分接觸而氣泡能比較容易地排出。

(4)模具必須放置平整  澆注硅橡膠模具時應盡量使硅橡膠模具上、下底面平整，避免端面凹凸不平。否則，在利用硅橡膠模澆注零件時，由于模具放置不平，容易引起澆注制件的尺寸變形。

(5)氣泡問題  無論用常壓、加壓或減壓法制造硅橡膠模，模具內(nèi)都可能混有氣泡存在。氣泡能造成模具的缺陷，在以模具澆注制件時可能有縮孔，有時也可能會有凸出點，影響制件的質(zhì)量，并使硅橡膠模由于應力集中而降低強度，造成破損。產(chǎn)生氣泡的原因為：

①硅橡膠的黏度較高，攪拌時容易混進不同程度的氣泡。解決的辦法是：在真空條件下攪拌，或者適當減少交聯(lián)劑和促進劑的用量，延長固化時間，以便有較長的時間讓氣泡自由逸出；降低硅橡膠混合料和澆注后的溫度。

②澆注方法和澆注位置不當，解決的辦法是澆注過程中分批逐漸澆注，另外還可以在澆注完畢后放人抽真空裝置中進行負壓排氣。

③硅橡膠的脫醇反應，如果反應過快，特別是在加溫情況下，醇逸出后會留下許多孔點。在40一60℃不同溫度下，固化都有不同情況的小氣孔，溫度越高，孔點越多。在溫度小于25℃情況時，一般不會發(fā)生這種現(xiàn)象?；诖耍柘鹉z的初步固化最好能在2 50C左右進行，待基本固化后，再進行高溫后固化。

(6)粘模問題  產(chǎn)生粘模的原因有：

①澆入硅橡膠后固化溫度太高或時間過長，就有粘模的可能。合適的硅橡膠固化工藝是先在25℃溫度下初固化4-8h，然后取出原型，再在120～150℃下固化2-4h，這樣就可以避免粘模。

②交聯(lián)劑用量過多或攪拌不夠均勻，局部硅橡膠含有多量的酯，也會發(fā)生粘模。

③硅橡膠在室溫固化后，未經(jīng)加熱處理，此時硅橡膠模強度．降低，往往也會造成粘模現(xiàn)象。

④模具內(nèi)產(chǎn)生小氣泡，特別是在模側(cè)壁處的小麻點和缺口過多，使硅橡膠的力學強度相應地降低，也易于發(fā)生粘模。

更多信息

請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯(lián)絡（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統(tǒng)一服務熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關使用快速成形方法制作硅橡膠模具時的注意事項是什么以及高品質(zhì)模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418等）以及國產(chǎn)新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼等）的選擇、應用、熱處理及普通銑床的加工范圍和加工方式等相關資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心