對(duì)于具有高耐熱性、高耐磨性的金屬樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，常溫固化的環(huán)氧樹(shù)脂常不能滿足要求，為此需先用高溫固化的環(huán)氧樹(shù)脂。這對(duì)于用光敏樹(shù)脂制作的原型來(lái)說(shuō)，勢(shì)必帶來(lái)問(wèn)題。因?yàn)槠湓?0一80℃開(kāi)始軟化，為此需用一個(gè)過(guò)渡模芯。過(guò)渡模芯常用環(huán)氧樹(shù)脂、石膏、硅橡膠、聚氨酯等，以石膏和硅橡膠模芯較多。這種環(huán)氧樹(shù)脂模具制造技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、模具傳導(dǎo)率高、強(qiáng)度高及型面不加工的特點(diǎn)，適宜于塑料注射模、薄板拉深模、吸塑模和聚氨酯發(fā)泡成形模具。

(3)電弧噴涂模  以原型為樣模，將熔化金屬充分霧化后以一定的速度噴射到樣模表面，形成模具型腔表面，背襯充填復(fù)合材料，用填充鋁的環(huán)氧樹(shù)脂或硅橡膠支撐，將殼與原型分離，得到精密的模具，并加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等，連同模架構(gòu)成注射模具。其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、周期短；型腔及其表面精細(xì)花紋一次同時(shí)形成；省去了傳統(tǒng)模具加工中的制圖、數(shù)控加工的和熱處理等昂貴、費(fèi)時(shí)的工序，不需機(jī)加工；模具尺寸精度高，縮短了周期，節(jié)約了成本。

(4)化學(xué)黏結(jié)陶瓷澆注型腔模具  其工藝過(guò)程為：用快速原型系統(tǒng)制作母模一澆注硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等軟材料，構(gòu)成軟模一移去母模，在軟模中澆注化學(xué)黏結(jié)陶瓷(CBC,陶瓷基合成材料)型腔一在205℃下固化CBC型腔一型腔表面拋光一加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等一小批量生產(chǎn)用注射模。這種化學(xué)黏結(jié)陶瓷型腔的壽命約為300件。

(5)用陶瓷或石膏模澆注塑鋼或鐵型腔  其工藝過(guò)程為：用快速原型系統(tǒng)制作母模十澆注硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等軟材料，構(gòu)成軟模一移去母模一在軟模中澆注陶瓷或石膏模十澆注鋼或鐵型腔個(gè)型腔表面拋光一加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等個(gè)批量生產(chǎn)用注射模。

陶瓷型鑄造的優(yōu)點(diǎn)在于工藝裝備簡(jiǎn)單，所得鑄型具有極好的復(fù)印性和較小的表面粗糙度以及較高的尺寸精度。它特別適合于零件的小批量生產(chǎn)、復(fù)雜形狀零件的整體成形制造、工模具制造以及難加工材料成形。

(6)熔模鑄造法制造鐵／鋼模

①僅制作單件鐵／鋼型腔的工藝過(guò)程為：用快速原型系統(tǒng)制造浸母模十浸母模于陶瓷砂液，形成模殼個(gè)在爐中固化模殼，燒去母模個(gè)在爐中預(yù)熱模殼一在模殼中澆注鋼或鐵型腔十型腔表面拋光一加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等+批量生產(chǎn)用注射模。

②制造多件鐵／鋼型腔的工藝過(guò)程為：用快速原型系統(tǒng)制造母模個(gè)用金屬表面噴鍍，或鋁基合成材料，硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯澆注法，構(gòu)成蠟?zāi)５某尚文?在成形模中，用熔化蠟澆注蠟?zāi)?浸蠟?zāi)Ｓ谔沾缮耙海纬赡€(gè)在爐中固化模殼，熔化蠟?zāi)Ｒ辉跔t中預(yù)熱模殼在模殼中澆注鋼或鐵型腔+型腔表面拋光+加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等十批量生產(chǎn)用注射模。

它的優(yōu)點(diǎn)在于可以利用原型制造形狀非常復(fù)雜的零件。

化學(xué)黏結(jié)鋼粉澆注型腔模  其工藝過(guò)程為：用快速原型系統(tǒng)制造紙質(zhì)母模個(gè)澆注硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等軟材料，構(gòu)成軟模十與母模分離個(gè)在軟模中澆注化學(xué)黏結(jié)鋼粉型腔，在爐中燒除型腔內(nèi)的黏結(jié)劑，澆注鋼粉個(gè)型腔滲銅一型腔表面拋光一加入澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等一批量生產(chǎn)用注射模。

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