(2)快速性  硅橡膠可以在常溫下固化，用硅橡膠制模，少則一天，多則幾天便能完成，同時修改模具也很方便。若有樣件，3-5天內就可以制作完成；若沒有樣件，采用Pro/E、3DS MAX、Maya等三維設計軟件進行零件原型或模具設計，然后將原型設計數據轉化成STL文件格式，通過一定的接口輸出到快速成形機，速成形機直接制作出原型零件或模具。采用快速成形方法制作樣件，再利用硅膠模，從設計構思到新產品制作完成也就是一個星期左右的時間。

(3)高柔性  由于新產品的設計開發采用計算機設計，所以在設計開發出一個新產品后，只需修改產品的Pro/E、3DS MAX、Maya數據就可以生產出不同形狀的新產品。

(4)離型性佳  由于硅橡膠材料的邵氏硬度從10一60A不等，抗拉強度可達4-6Mpa，抗撕裂強度為5-23Mpa。因此，在脫模過程中，如果原型具有一定的脫模斜度，可以使用一定的拉力使它從原型表面分離，而不必要擔心會把硅橡膠模具撕裂。

(5)耐高溫  由于硅橡膠可以耐200一350℃的高溫，所以它可以直接澆注低溫合金或金屬，如可以直接進行純錫或錫鉛合金的澆注。

(6)硅橡膠制模成本低  硅膠模制作周期一般為傳統數控切削方法的1/10-1/5，而成本僅為1/5～1/3，如果使用模具生產的產品批量較小（幾十件）或者是用于新產品的試生產，就可以用生產制造成本較低的硅橡膠軟模，其模具壽命為幾十件，比較適合于產品試制和小批量生產，

(7)可以更好地發揮RP技術的優勢  由于快速原型樣件制作成本高、力學性能差、耐溫性低，使其直接利用受到了限制，利用快速原型零件制造硅橡膠模具再復制出塑料件，正好能夠克服這些缺點。

(8)為并行工程的實施創造良好的條件  基于快速成形技術的硅橡膠模具設計是面向制造的設計，可為并行工程的實施創造良好的條件。

(9)可提高硅橡膠模具質量  基于SLA技術的硅橡膠模具設計過程中的尺寸補償、分型方向確定及分型面設計、起模斜度選取、澆口設計等都有一定的規律性，其與液體塑料材料充填和固化CAE技術、液體硅橡膠材料硫化成形CAE技術相結合，可提高硅橡膠模具的質量，延長其使用壽命。

(10)制件性能優良  根據聚氨酯配比不同，制成的樣件性能優良，可直接同ABS、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等塑料件相類比。

雖然硅橡膠模已得到了很大應用，但是，硅橡膠模仍存在一些問題，如強度較低，硅橡膠在長期加熱后產生收縮現象等，這些問題有待今后在實踐中進一步解決。

面對當今的市場競爭，企業要生存發展，要在整個市場中占有一席之地，就必須尋求一種快捷的生產方式。因此，大力發展硅橡膠快速制模具有巨大的市場前景。

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