①為了保證研磨加工的質量及減少工時，對前道磨削加工或  ．電加工模具工作零件的表面粗糙度應提出明確要求。

②研磨用磨料粒度應由粗到細，順次更換。在更換磨料時，應將前道工序的磨削痕跡完全除去，研磨要進行到只能看見本次磨削痕跡為止，這對于防止出現“浮雕”現象是非常重要的。

③同一研具只能使用同一粒度的磨料。

④每次改換粒度之前，必須將工件徹底清理一遍，以不使較粗的磨粒或其他污物帶到下一工序，造成研磨表面的劃傷。

⑤每次向下一粒度轉換時，應以與上一次磨削方向成30。一45。角進行磨削。

⑥若有較深的傷痕時，不能只對此局部位置進行研磨，否則會使此局部位置出現凹坑，應進行全面修整，除去凹坑。對容易研磨和不容易研磨的部位都需注意進行均勻的研磨。

⑦對模具工作零件的細小部位、狹槽、小孔等進行研磨時，宜用電動工具。

⑧最終的研磨紋路應與塑件的脫模方向一致。

⑨對表面凹凸形狀進行修整時，應使用砂輪進行修磨，磨削時應施加較小的工作壓力，否則會使已加工平滑的表面出現波浪形。

模具零件拋光加工應注意的事項有：

①拋光是以減小表面粗糙度值和提高表面質量為目的，絕不能在拋光時破壞零件加工尺寸精度、形狀精度和位置精度。

②拋光時，用力必須均勻，同時拋光工具在工件表面上以適當的速度和軌跡做勻速運動。

③拋光加工完畢的零件，必須清潔干凈，并涂油保護，  以防發生腐蝕和氧化而破壞零件的表面質量。

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