②除了了解材料性能外，在拋光前，還要求鉗工將各有關拋光面預先整形修刮，使其表面粗糙度值R。達到3.5-1.6Jlm。對有尺寸精度要求的拋光面，還需留0.1一o，5”m的拋光余量。根據拋光面組成的形態，選用或制作與拋光件相適應的拋光工具，并對有礙拋光的易損部位采取保護措施。

③拋光操作時，先將拋光件表面用煤油擦洗干凈，然后選用100#～150#油石進行打磨，也可用手工打磨或用手持研磨器裝上相適應的砂輪片進行打磨。若用手工打磨，應將油石打磨的方向與被加工件的原加工紋路方向垂直交叉進行，這樣可以看清楚原加工的痕跡是否被研磨掉，若已被研磨掉，則應清洗表面，更換更細一級的油石進行打磨。當更換到240#油石時，再改用280#金相砂紙打磨。這時清洗要用脫脂棉蘸煤油輕輕地擦拭，不得用綿絲擦拭。當金相砂紙更換到500#時，若需要繼續研磨，則要用氈輪蘸研磨膏用手持研磨器進行拋光了。

④在對模具零件進行精密拋光時，若用脫脂棉蘸煤油輕輕擦拭，則應注意擦拭的力度、方向和次數，不要來回往復地多擦，擦完一次后必須更換新棉球。第一遍選用W40的研磨膏，然后分別更換W20、w10、w5、W2. 5、Wl研磨膏，這樣逐級提高，直到符合加工精度要求為止。

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