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塑料注射模具制造中使用研磨與拋光的目的是什么?

在工業(yè)產(chǎn)品多樣化、高檔化發(fā)展的過程中,如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量與精度,是一項重要的任務(wù)。在模具制造過程中,形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為零件表面的研磨與拋光加工,它是提高模具質(zhì)量的重要工序。傳統(tǒng)的模具表面研磨與拋光加工主要依靠手工加工,所耗費的工時占模具加工總工時的30%左右,既費工耗時,又難于保證質(zhì)量,已成為模具生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。近年來逐步發(fā)展起來一些模具表面研磨與拋光加工的新方法,如電動拋光、超聲波拋光,擠壓珩磨、電解修磨拋光、超精研拋等,這大大提高了模具質(zhì)量和使用壽命,縮短了模具制造周期,降低了模具制造成本。研磨與拋光的目的如下:
①提高塑料模具凹模型腔的表面質(zhì)量,以滿足塑件表面質(zhì)量與精度要求。
②提高塑料模具澆口、流道的表面質(zhì)量,以降低注射的流動阻力。
③使塑件易于脫膜。
④提高模具結(jié)合面精度,防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度,相對地也提高了塑料制品的精度。
⑤對產(chǎn)生反應(yīng)性氣體的塑料進行注射成形時,模具表面狀態(tài)良好,具有防止被腐蝕的效果。
⑥在金屬塑性成形加工中,防止出現(xiàn)粘連和提高成形性能,并使模具工作零件型面與工件之間的摩擦和潤滑狀態(tài)良好。
⑦去除電加工時所形成的熔融再凝固層和微裂紋,以防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脫層而影響模具精度和使用壽命。,
⑧減少由于局部過載而產(chǎn)生的裂紋或脫落,提高模具工作零件的表面強度和模具壽命,同時還可防止產(chǎn)生銹蝕。
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