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塑料模常用表面處理方法有哪些？
- 為了提高塑料模具的使用壽命，除對成形零件進行熱處理提高零件的強度、剛度、硬度外，還需要對零件材料表面進行處理，以達到使用中耐磨、耐蝕的要求。根據表面處理使用方法的特點，大致可以分為電化學方法、化學方法、化學熱處理方法以及真空鍍與氣相鍍四類方法。塑料模成形零件的常用表面處理方法見表8-4。
表8-4 塑料模常用表面處理方法分類
常用方法
硬度
說 明
電化學方法（電鍍）
鍍鉻
約1000HV
提高塑料模表面的硬度、耐磨性、耐蝕性和耐熱性
化學方法
滲碳
1000一1200HV
淬火后，表層硬度大大提高，其耐磨性極好
滲氮
模具變形小，耐磨性比滲碳淬火還好
碳氮共滲
氮碳共滲
真空鍍與氣相鍍
PVD（物理氣相沉積）
>2000HV
主要在塑料模表層鍍氮化鈦、碳化鈦、碳氮化鈦，可使鍍層附著力強，不易剝落，鍍層密，厚度均勻
cVD（化學氣相沉積）
形成的鍍層更不易剝落，目前主要用于硬質合金塑料模的處理
PCVD (等離子化學氣相沉積)
處理溫度比CVD低而與PVD相當，所形成的硬質膜與PVD柑募培力大大苘于PVD
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