將工件加工工序中所有機床接口標準化，即在每一個加工工位中使用統(tǒng)一夾持定位系統(tǒng)。接口統(tǒng)一了，重復裝夾的時間就節(jié)省了，校正的時間也節(jié)省了，從而可以幾乎完全消除機床的等待加工時間。

在加工接口統(tǒng)一的前提下，可以把標準接口擴展到測量設備，因為3R系統(tǒng)的重復定位精度很高，在安裝了3R的三坐標測量儀上面測量的工件就相當于沒有從加工設備上拆下來，就像隨機測量裝置一樣。這樣人們可以將大量的準備工作在機外來做，即機外安裝、機外測量、機外預調(diào)、機外編程。這一步將達到工件、工序條理化，也稱組織化，3R系統(tǒng)如果再加上機器人、機械手，將使模具生產(chǎn)的自動化成為可能。

3R系統(tǒng)還有另外一個先進理念，因為使用了3R工藝復雜性將大為降低，對于加工操作人員的個人生產(chǎn)技能要求降低。仍以電極為例，當電極加工完以后，在電火花機床上要校正，根據(jù)不同的裝夾難度對于操作工人要求也不一樣，使用了3R夾具以后就不存在這個問題了，高級工能干的，一個新招的工人培訓幾小時也可以做到了。因此在人工成本上企業(yè)又可以節(jié)省大量資金。

東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務，專業(yè)銷售進口最具性價比（模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418等）以及國產(chǎn)新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼等），所有產(chǎn)品均提供原廠材質(zhì)證明書，咨詢熱線：0769-82621066/82621088，全國統(tǒng)一服務熱線：400-699-1286。

應用案例一：世界某著名移動電話生產(chǎn)廠的模具車間生產(chǎn)移動電話模具。

當收到客戶詢價單后，通過計算機生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，立即就能夠獲得有關生產(chǎn)負荷狀況、需要的生產(chǎn)準備工作（如材料訂貨等）、預期的生產(chǎn)周期等信息，完成成本核算并協(xié)助制出精確的報價單。

生產(chǎn)移動電話模具時，首先將兩個工件（上、下模）和兩個電極毛坯分別安裝在帶有電子識別芯片的基準元件上，在三坐標測量機上對經(jīng)識別的工件進行自動測量。這樣，工件和電極毛坯各自都有了已知的精密固定基準。

然后，將帶有固定基準的工件和電極送到高速銑床的配有電子識別器的工件庫中，工件可以隨機儲存。按照生產(chǎn)任務的編排，工件庫將工件或電極自動輸送到銑床工作臺上。同時，CNC程序由中央計算機自動下載到機床的控制系統(tǒng)。加工后，制成品再次換回到工件庫中儲存，以便運往下一道工序。

接下來，工件和電極被送到電火花機床的工件和電極庫中，等候進行加工。

最后，在數(shù)控平面磨床上完成配合面和最終尺寸的加工。

應用案例二：在廣東某家企業(yè)，該廠是一家制造精密塑料模具和精密塑料件的專業(yè)工廠，設備都是進口的，擁有線切割機4臺，電火花機4臺，坐標磨2臺，高速加工中心1臺，采用3R工藝基準定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了包括線切割、電火花、高速加工中心以及坐標磨共5臺機床之間的“一分鐘換裝”，電極全部帶有3R基準元件，線切割采用了3RWEDM基準系統(tǒng)，其效果是在原有設備不變的情況下模具的生產(chǎn)周期縮短為原來的2/3，尤其用于制造復雜模具和多電極、多型腔的模具時，效果十分顯著。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心