在模具加工中還有一個非常突出的例子，用電極成形一個型腔。首先制作電極，根據(jù)電極的形狀不同，需要不同加工設備，甚至幾種設備共同完成一個電極。這需要同一個加工基準，以便于在轉換加工設備的時候校驗。使用了3R以后，所有的3R接口是同一個基準（3R在安裝的時候已經將一些X，Y，z坐標參數(shù)寫進設備里，也就是說加工坐標是已知的），不需要再一次檢驗裝夾精度了，人們可以節(jié)省大量的裝夾校正時間。由于電極是比較精密的，它的精度決定著模具精度，所以在加工過程中需要檢驗以確保電極的精度，大多數(shù)的傳統(tǒng)工藝是首先加工一個基準，這個基準在實際加工中只是作為一個輔助的檢測工藝，而為了做好這個電極，要浪費材料，其中很多的電極還需要工藝人員大費腦筋考慮電極的夾持方法。另外，同一個模具型腔，要經過粗打、半精打、精打。假設電極制作得很準確，但是在更換電極的時候存在矯正誤差，矯正誤差和一個操作人員的技術水平有關，而且每一個人都不一樣，這樣在這個型腔的誤差里面，既有累計誤差，又有人為誤差的存在，因此，每一次更換電極，都要考慮留下余量，以便于彌補累計誤差和人為誤差，也就是說，尤其在電火花加工的最后一道精打工序中，可能要留下遠遠大于理想狀態(tài)預留量的尺寸，來保證不至于將零件打得不合格。這樣，精打的電極也不是真正意義的精加工了，由于預留量大，電極損耗大，最后的成形也是不理想的。那利用3R以后，有0.002mm的重復定位精度，其最大誤差也小于或，  等于機床陰絲杠誤差（3R的足位誤差是小十等于絲杠楕度）。

3R工藝基準定位系統(tǒng)在模具生產中的應用如圖所示。

 

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心