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TD處理技術(shù)在模具制造中是如何應(yīng)用的?

TD處理技術(shù)是由日本豐田中央研究所開(kāi)發(fā)的,因此也稱為豐田擴(kuò)散法,是用熔鹽浸鍍法、電解法及粉末法進(jìn)行表面強(qiáng)化處理技術(shù)的總稱。過(guò)去有些文獻(xiàn)將TD處理稱為滲金屬處理,而實(shí)際應(yīng)用為廣泛的是熔化浸鍍法(或稱熔鹽浸漬法、鹽浴沉積法),是在模具表面形成VC,NbC、Cr23 C6 –Cr7 C3等碳化物超硬層的方法。經(jīng)TD法處理的模具表面形成5~15μm厚的VC等薄膜,可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗黏著性和耐蝕性等,從而大大提高了模具的使用壽命。
一般來(lái)說(shuō),采用TD處理與采用CVD、PCVD等方法進(jìn)行的表面硬化處理效果相近似,但由于TD處理法具有設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn),所以是一種很有發(fā)展前途的表面強(qiáng)化處理技術(shù)。TD處理在國(guó)外應(yīng)用已相當(dāng)普遍。
目前,TD處理已在各類沖模、鍛模、拉絲模等中得到了應(yīng)用。但是,由于TD處理的溫度高達(dá)1000℃,所以材質(zhì)受到限制。同時(shí),因變形較大,不適合高精度模具,而且VC薄膜的耐熱、耐氧化、耐燒結(jié)性都比氮化物差。
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TD處理技術(shù)
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