你了解模具表面強(qiáng)化方法的特點(diǎn)是什么(1)
- 模具表面強(qiáng)化方法的特點(diǎn)如下。
①滲碳。為了提高零件表面層的碳濃度，鋼件放在滲碳介質(zhì)中加熱和保溫，使碳原子滲入表面的工藝方法稱(chēng)為滲碳。滲碳是應(yīng)用最廣泛的一種化學(xué)熱處理工藝方法，零件滲碳后表面疲勞強(qiáng)度和耐磨性較心部有較大的提高，而心部仍然具有良好的韌性。
滲碳在模具中的應(yīng)用滲碳主要用于承受沖擊很大、要求高強(qiáng)度和良好抗裂性能的小型模具及冷擠壓成形的塑料模具，其應(yīng)用效果見(jiàn)表8-7。
②滲氮，也稱(chēng)氮化。是向零件表面滲入氮的化學(xué)熱處理工藝，用以增加表面硬度、耐磨性，疲勞強(qiáng)度和耐蝕性。滲氮是模具上應(yīng)用最廣的一種表面處理方法，常用于受沖擊作用較小的壓鑄模、塑料模、熱擠壓模、冷沖壓模。
由于氣體滲氮受到鋼種的限制，現(xiàn)已逐漸由離子滲氮、氮碳共滲、真空滲氮取代，所以離子滲氮在模具上的應(yīng)用更廣，使用效果也更好。部分模具鋼的離子滲氮工藝與使用效果見(jiàn)表8-8。
表8-7 模具滲碳的應(yīng)用效果模具材料及名稱(chēng)
原工藝
使用壽命
改進(jìn)工藝
使用壽命
Cr12MoV鋼八角模
常規(guī)工藝處理
2000件
20Cr鋼：
30000件
W
常規(guī)工藝處理
提高2-3倍
3Cr2W8V鋼熱擠壓凸模
常規(guī)工藝處理
1000-2000件
8000-10000件
表8-8 部分模具鋼的離子滲氮工藝與使用效果
模具名稱(chēng)
模具材料
離子滲氮工藝
使用效果
模具名稱(chēng)
模具材料
離子滲氮工藝
使用效果
沖頭
W18Cr4V
500
提高2-4倍
冷擠壓模
W6Mo5Cr4V2
500
提高1.5倍
鋁壓鑄模
3Cr2W8V
500
提高1—3倍
熱鍛模
5CrMnMo
480
提高3倍
壓延模
Cr12MoV
500
提高5倍
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