碳氮共滲適用于基體具有良好韌性，表面硬度高、耐磨性好的模具零件。塑料模、陶瓷模中的凸模，凹模和型芯、型腔等部位零件以及沖裁模中的凸模和凹模等零件，有些就適合采用碳氮共滲處理。如45鋼制切邊模，820℃碳氮共滲4h，淬火并180℃回火，表面硬度927HV，使用壽命可達1.5萬件，與Cr12MoV鋼制的同樣模具經類似處理后的使用壽命相等。

④滲硼。滲硼是模具制造中比較有效的一種化學熱處理工藝。滲硼層硬度高，耐磨性及耐熱性好。

滲硼適用于各種成分的鋼，它在多種冷、熱作模具（如冷擠壓模、拉絲模、沖裁模、冷鍛模、熱擠模、熱鍛模、壓鑄模等）上應用，效果非常顯著。例如，45鋼制硅碳棒成形模經膏劑滲硼后淬火，表面硬度達2200HV，使用壽命比不滲硼的提高3倍以上。表8-9為部分模具滲硼的強化效果。

表8-9  部分模具滲硼的強化效果

模具名稱	鋼號	淬火、回火態壽命	滲硼態壽命	備注
熱鍛模	5CrNiMo	5000件	1.3萬件	滲硼層深60- 90μm
冷沖模	T8	3500件	2.25萬件	參硼層深110～17 0μm
熱鍛用沖頭	55Ni12CrMnM0	100h	240h
熱擠壓模	30Cr3W5V	100h	261h
連桿熱成形模	5CrMnM0	2萬件	6萬件

⑤新工藝。可以實現金屬表面的氮、硫、碳、氧四元素共滲，提高了金屬表面的抗咬合性、耐磨性、抗疲勞性和耐蝕性等。

氮硫碳氧共滲層具有優良的減摩、抗咬合，耐疲勞性能與較好的耐蝕性，可廣泛用于非鐵金屬擠壓模、壓鑄模、塑料成形模及高精度冷作模具等。

由于各類模具的工作特點不同，對材料的表面性能要求也不相同，所以其表面的失效形式存在很大差異。因此，必須選用適當的表面強化方法來滿足模具的使用要求。

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