①提高模具表面的耐磨性，無論何種模具，均會由于磨損而失效。模具的表面硬度不足是造成模具早期失效的主要原因之一。模具鋼的耐磨性與鋼中碳化物的類型與數量有關，采用表面強化的方法來提高模具表面的耐磨性是行之有效的。

②耐磨性與強韌性的良好配合。對于大多數模具材料來說，提高強韌性和耐磨性是相互矛盾的。解決這個矛盾的最佳方案就是選擇合適的模具材料，然后進行適當的熱處理，使其獲得最佳的強韌性。最后，通過表面強化的方法提高表面的耐磨性。

③提高抗咬合能力。在拉深模具、擠壓模具中，常發(fā)生冷焊現象，使產品質量達不到要求。解決這類問題的方法是通過表面處理來降低模具表面的摩擦因數。材料在經過滲硫、滲氧等表面處理后，其表面疏松，內有微孔、塑性好，不但有利于降低表面摩擦因數，而且微孔中的油還可以改變潤滑狀況，以提高抗拉毛、抗燒傷和抗咬合能力。

④改變表面應力狀態(tài)。模具鋼經過淬火、回火后，表面處于拉應力狀態(tài)，這種應力狀態(tài)會促使裂紋的早期發(fā)展和斷裂。很多表面處理方法可以將模具表面的拉應力改變?yōu)閴簯Γ@種殘留在模具表面的壓應力延遲了疲勞裂紋的產生和擴展，提高了模具的沖擊疲勞失效抗力，從而延長了模具使用壽命。

⑤提高抗氧化性和耐蝕性。有些熱作模具和塑料模存在氧化和腐蝕問題，僅僅靠模具材料本身固有的性能來滿足使用要求是不夠的。因此，常常需要使用鍍鉻等表面強化處理方法來提高模具的耐蝕性。

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