②設備簡單、操作容易。

③電鑄速度慢（需幾十甚至上百小時）：電鑄件的4：角和叫槽部位不易獲得均勻的鑄層，尺寸大而薄的鑄件容易變形。

在模具制造中，電鑄加工法主要用于加工塑料注射模等模具的型腔，為了保證型腔有足夠的強度和剛度，其鑄層厚度一般為6一8mm。用鎳為電鑄材料時，電鑄時間約8天左右，電鑄件的抗拉強度一般為(1. 4～1.6)X l06 Pa，硬度為35-50HRC，不需要進行熱處理。對承受沖擊載荷的型腔（如鍛模型腔），不宜采用電鑄法制造。

東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418等）以及國產新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼等），所有產品均提供原廠材質證明書，咨詢熱線：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286。

④精度高、仿造力強，可制造多型腔、形狀復雜的模具，復制精度可達到O．1一o．2”m。

⑤制模速度快，與傳統機械方法相比，一般可縮短30 %-60 16的周期。

⑥成本低，一般可降低制模成本40%-80%。

⑦型腔表面粗糙度值小，Ra可達0，05／1m，成形制品光澤好。

⑧耐蝕性好，電鑄型腔對空氣中腐蝕介質和注塑過程中分解的腐蝕物質有較強的耐蝕能力，長期保持其表面粗糙度，使模具壽命顯著提高，一般可高達60萬次以上。

電鑄成形加工的缺點主要是：制造周期長，如電鑄鎳，需要六七天才能達到要求；電鑄層厚度受很多因素影響，故厚度較薄，一般不超過8mm；電鑄層的應力一般較大，所以大型電鑄件變形大。

電鑄加工在模具中的使用很少，一般用在表面有特別要求的產品中。電鑄屬于特種加工工藝，電鑄的使用很有針對性，通常是按常規加工所無法達到的情況下才考慮使用，并且電鑄加工的價格相當昂貴，一般不輕易使用，通常用在：

①公仔模；

②棱角分明且為鏡面要求的產品；

③小型凹凸且角較尖，又有鏡面、紋面界線的產品；

④復制精細的工藝美術品模具。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心