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為什么要對模具表面進行強化處理？模具表面強化處理方法有哪些？
- 模具在使用過程中承受著各種形：式的應力，其表面更處于較大的應力狀態下，工作條件惡劣。模具的失效和破壞往往發生在表面或從表面開始。因此，模具表面性能的優劣將直接影響模具的使用壽命寸將模具材料的合理選擇與表面強化措施有效地結合起來，是提高模具使用壽命的有效手段。
表面強化處理的目的是工件表面具有某些基體材料所不具備的性能，并進一步提高其所具備的性能，包括表面的耐磨性、抗咬合性、抗沖擊性、抗熱黏附性、抗冷熱疲勞性及耐蝕性等，這樣不僅可以有效地延長模具的使用壽命，降低生產成本，而且還能提高被加工件的表面質量。
表面處理方法很多，用于各類模具都有很好的效果，但常用的表面處理方法主要是化學熱處理和表面覆層技術，其具體技術方法見表8-6。
表8-6 模具表面強化的方法不改變表面化學成分的方法
改變表面化學成分的方法
表面形成覆蓋層的方法
1．高頻感應淬火
1．滲碳
1．鍍金屬
2．火焰淬火
2．滲氮
2.堆焊
3．電子束相變硬化
3．滲硼
3．電火花強化
4．激光淬火
4．滲硫
4．化學氣相沉積(CVD)
5．加工硬化（如噴丸硬化）等
5．滲金屬
5．物理氣相沉積(PVD)等
6．復合滲（多元共滲）
7．TD法
8．離子注入等
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